我们要求着水辊和着墨辊与因班之间必须有适当的接触压力，着水辊接触压力过轻，版面容易起脏，着墨辊接触过轻，不能对印版正常供墨，接触压力过大，或两边压力不一致，或者胶辊圆度不均，都容易使印刷版磨版加剧。所以我们要求严格按照操作规范做到“三平”“三小”，才会减少对印刷版面的磨版。各种机械产品包衬材料不同，有软包衬，硬包衬，中性包衬。各种包衬对印刷产品有很大的影响，选用硬性及中性偏硬的包衬，需较大的印刷压力，印刷出来的产品图文网点清晰，效果较好，但会增加印版容易磨版，选用软性及偏软的包衬，在印刷中橡皮布移位多，网点不够结实，容易变形，质通效果差，但磨版少，所以，应根据产品的特点和质量要求，选择各种包衬。
根据印刷工艺的要求，在调整印版，橡皮布和压印滚筒时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且要求三滚筒表面线速度一致。才能减少弹性体的压缩形变所带来的速差，才有利于减少版面磨版。润版液的作用是使印版的空白部分排斥油墨和保护亲水层。对于阴图ps版来说，图文部分为见光后的聚合物，具有强的亲墨性，空白部分为锌或铝，均为两性活泼金属，它们在酸弱或碱弱中较为稳定，表面被轻度腐蚀，生成一层亲水盐层。若pH值太大或太小，即润版液为强酸或碱性，润版液对版基腐蚀会加剧，也会破坏ps版的图文油层，还会引起油墨的严重乳化。
为了得到清晰的图文信息，增加印刷压力或衬垫在橡皮布滚筒，印版，着水辊上，既影响了油墨的转移率，又增加了橡皮布表面的粗造度，也会加剧版面磨版。于是，选用表面光滑平整，强度高，纸粉少的纸张，或者勤擦橡皮布滚筒和着水辊，有利于减少印刷中印版的磨版现象。开机之前要再次检查水箱，墨斗，防止断水，断塑的事故发生。墨斗换另一种色相的油墨时，应将墨斗清洗干净，减少开印时偏色废报数量。开机时注意车速不能过快，以防断纸。一般在*后墨辊合压时车速在1万转速左右并保持这个较慢的速度直到报纸墨色基本正常，套印基本准确方可加速。
墨辊合压之后，应有专人负责把印刷出来的报刊与清样对照，这也是对准备工作是否到位进一步检测，以防止人为事故发生。开车后，版面人员应调节好分工工作，校准套印和调整墨色应同时进行，确保在*短的时间内使印刷产品的质*达到稳定正常，这也是减少开车试车报的数量，节约纸张的关键一步。在产品印刷过程中应勤抽样检查，并经常查看墨斗中的贮墨量，观察水箱中的水流情况。即可防止脏报，白报的产生，又可避免因断水，断墨或滴墨等产生的纸张浪费情况发生。
换纸时应正确贴好胶带的位置。换好纸后车速不可加快，否则会容易发生断纸故障。换纸前后应不断检查报纸的印刷质盘，避免废报出厂。调节好水墨平衡，保证印刷的前提下力求做到水小、墨小，这可防止断纸事故的发生。总之，印刷前的准备工作和印刷时的规范操作，对节约用纸起了很大的作用。另外机器应定期维修，校准，印刷压力和纸张张力应与印刷速度相匹配。节约用纸是必要举措，总而言之，纸张的耗用情况与操作工的工作态度密切相关，只要每个人真正在脑海里形成一种节约用纸意识，我们相信节约用纸会有所改观，印刷质量会有很大的改善。
(完)
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