铝板印刷，由于客户对涂料颜色选择要求不同，印刷企业应针对不同底涂料特点，采取防渗透措施，以免影响印刷质量。例如在黄涂料上进行彩色印刷，黄油墨体现不出图案的颜色，就需要先在图案部位印刷白油墨作为底色，然后再按色序印刷，降低涂料对印刷色彩的影响程度。在蓝色涂料上，由于油墨的渗透，导致白油墨变黄变浅，达不到预期的效果，如先将原图案用银色油墨印刷后，再印刷白油墨就可达到要求。
需要大面积、整版印刷的同一颜色，尽量以涂料取代。涂料与印刷各有优缺点，涂料的优点是表面光滑、鲜艳亮丽，缺点是没有立体感；印刷正好相反，可通过网点的疏密达到立体效果，缺点是不罩光，无光泽、没有亮度，因此印刷和涂料可取长补短，保证产品质量。
涂料时按照色标控制好黏度、烘烤温度，整体颜色基本没有波动；而大面积、整版印刷，下墨量大，水墨平衡不易控制，印刷颜色忽浅忽深，同一张铝板也易出现色差。因此需要大面积、整版印刷的同一颜色，尽量以涂料取代，既容易掌握控制，又解决色差问题。
涂料表面光滑度不应太高，以免油墨发生缩聚现象。
我们可以做一个实验，在粗糙的地面上滴一滴水，同样在光滑的玻璃上也滴一滴水，两相对照我们会发现，玻璃上的水珠较水泥地面上的水珠占地面积小，这就是表面张力造成的结果。涂料表面越光滑，油墨表面张力越大，印刷图案缩聚越明显，缩聚的结果造成涂料不上墨，印刷色泽达不到要求。因此涂料的膜厚不能太高，以白涂料为例，10～15g／m2*为适宜印刷。
涂料除通过以上方式影响印刷质量，涂料本身的质量也会对印刷质量产生很大的影响。涂料板面的油泡、杂质泡、涂料流平不佳、涂料颜色不符合用户要求，都可影响印刷质量进而导致产品不合格。因此首先要保证涂料质量，在此基础上解决好涂料与印刷之间的问题，*终生产出合格的、优级的印刷产品。
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