我国食品包装机械制造行业大部分企业都是处于低水平重复生产的产品,高端产品比较少,并且同一地区大量重复生产、技术水平低、产品质量差等原因,企业的利润空间很小,特别是中小企业在**竞争中岌岌可危。数据显示,全国食品和包装机械生产企业有近6000家,其中2000多家不够稳定,每年有近15%的企业转产或倒闭。产值及销售额超过亿元的企业仅十几家,年销售额超过3000万元的企业仅有50家,行业内75%的出口产品是由这50家企业生产的。业内人士认为,该行业重新洗牌不可避免,小型企业将在竞争中被逐步淘汰和合并,也包括给袋式自动包装机的国内各中小企业。导致这一局面的原因有很多,主要包括以下四方面:
1、开发能力不足。我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘,稍加国产化改进,谈不上开发研究。产品开发缺少创新,难上水平。生产手段落后,大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少,而且开发周期长。在企业管理上,往往重生产加工、轻研究开发、创新不够,不能紧跟市场需求及时提供产品。
2、产品品种及成套数量少。国内大多以生产单机为主,而国外大多为配套生产,很少单机销售。一方面国产设备的品种无法满足国内食品和包装企业的需要,另一方面机械厂单机生产销售上利润微薄,无法获得成套设备销售的高效益,例如给袋式包装机。
3、产品质量差。我国食品和包装机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后,外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短,且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。国际包装界十分重视提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力,所以包装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势,很多零部件不再由包装机械厂生产,而是由一些通用的标准件厂生产,某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产,真正有名的包装机械厂将可能是组装厂。产品向多功能与单一、高速两极化发展。包装机械的*终作用在干提高生产效率和产品多样化。
4、技术水平低。主要表现在产品可靠性差,技术更新速度慢,新技术、新工艺、新材料应用少。我国的食品和包装机械单机多、成套少,通用机型多、满足特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多,高技术附加值、高生产率的产品少。例如,全自动给袋式包装机智能化设备还处干研制阶段。而国外已将很多先进技术应用在包装机械上,如远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。
数字化包装机械不仅可以提供更大的产量和更强的设备柔性,还增加了许多新特性,如:远程维护、与公司ERP系统进行集成、对生产数据的评估等。
仅仅在几年前,还没有人会预料到包装机械走向数字化的迅猛速度。随着电子化进程的速度越来越快,有一度需要加大配电箱。不过,当能够大大减少总线系统所需的电缆数量,再加上分散型计算机的出现,意味着不必再增加配电箱的体积了。如今,独立式配电箱在包装行业中已经不是必需的,数字式包装机比起先前的机械式或机电式包装机,所占空间更小。
自动化为包装带来改变
包装工业的自动化时代大约始于20年前,当时,全机械式设备配备一台可编程逻辑控制器PLC,用于控制逻辑功能和驱动器的机械动力轴。不过,这**代自动化设备的灵活性并不尽如人意。消费产品特别是食品,生命周期缩短,产品趋向多样化,激发出对于设备灵活性的更大需求。在后来开发的第二代自动化设备中,越来越多的功能从机械动力轴转移到电子驱动系统中,逻辑功能仍然由PLC系统控制。
控制与驱动技术被证明是包装机械结构领域中的关键技术。今天,完全电子化的第三代机器具备了伺服技术的一切优势,同时树立起新的行业标准。数字化包装机械不仅可以提供更大的产量和更强的设备柔性,还增加了许多新特性,如:远程维护、与公司ERP系统进行集成、对生产数据的评估等。
原先由PLC执行的逻辑功能正在失去其重要性,现在占优势的是电子运动功能。随着对设备柔性要求的提高,伺服电机的数量也在增加。这表示,由于不同的编程语言与系统,已经不再需要物理和逻辑接口。自90年代中期以来,一些公司已经在包装机械领域带动起集成运动控制和逻辑控制解决方案的潮流。
顶部装载设备在纸盒包装方面越来越受欢迎。灵活的装盒机从上面装货,比起卧式机更具柔性。机器手臂可以配备不同的真空夹具,以适应千差万别的产品。这种解决方案对复合式包装来说也很有效,例如在医药方面,泡罩包装、安瓿、药瓶、药品说明和药勺都可以用顶部装载设备进行包装。在糖果点心领域,顶部装载设备用来将各种各样不同形状的巧克力放到深盘中。顶部装载设备操作的灵活性对较大的包装同样有效。机器只需做出微小的调整,就能适应不同的容器形状。这意味着,新产品类型能够满足未来的要求。
随着科学技术的不断发展进步,各种食品加工品的出现,对包装技术和包装设备都提出了新的要求,包装机械在流通领域中发挥着越来越大的作用。目前包装机械竞争日趋激烈,而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的包装设备越来越受到行业的青睐。
现在工艺流程自动化程度越来越高。目前自动化技术在包装生产线中已占50%以上,大量使用了电脑设计和机电一体化控制,提高生产率、设备的柔性和灵活性,增加机械手以完成复杂的包装动作。每个机械手均由单独的电脑控制,摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度,保证包装的质量。不久包装机械即将创新新兴行业。
据了解,目前国外包装和食品机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国等。而德国的包装机械在设计、制造及技术性能等方面则居于**地位。*近几年,这些国家包装和食品机械设备发展呈现出新的趋势。
食品包装机械存在的主要问题有:与国外产品的差距大。我国食品包装机械近几年来取得了很大的成绩,但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。单机多,成套少;主机多,辅机少;技术含量低的产品多,高技术、高附加值、高生产率的产品少;通用机型多,特殊要求、特殊物料加工的机型少。机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后,外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短,绝大多数产品还没有制定可靠性标准产品性能与国外同类产品相比,生产能力低、能耗高。较好的产品小时生产能力仅是国外先进水平的1/2,能耗成倍地高于国外先进产品水平。目前我国的食品和包装机械只有5%达到国外上个世纪90年代水平,20%达到国外80年代水平,60%才达到国外70年代的水平。
科研开发能力低。我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小企业,基本上不具备自主研发能力;由于科研投入不足,研究院所和高等院校的实验条件不完善,造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化,产业主体技术依靠国外,有自主知识产权的产品少。根据规定技术开发投入可占销售收入的3%,但大多数企业投入的资金都很少,无法保证新产品、新技术的开发。产品开发缺少创新,开发手段落后,不能紧跟市场需求及时提供产品。
企业规模小,重复建设严重。我国的食品包装企业大部分规模偏小,小而全是其主要特征之一,多数企业年产值在几百万到一千万之间,低于100万的企业为数还不少。人均劳动生产率多数企业在10万人民币以下。每年有近15%的企业转产或倒闭,但又有15%的企业加入这个行业,极其不稳定。同时存在着不顾行业发展要求,重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品,行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。这是对资源的极大浪费,造成包装机械市场的混乱,阻碍行业的发展。
向客户学习使我们技术革新
客户才是我们的技术改革的基石。在2009年5月,南京某管材企业周经理给我们售后服务部打来电话:该客户将要引进新的管材生产线,该生产线是2管同出,需要将目前已经使用的半年多的TRANSICT380A型管材专用喷码的配线方式进行改进,希望公司能够进行对现有的移动喷头支架进行优化。
技术部接到售后服务部的技术改进书面说明后,立即着手针对目前已经使用多年的移动喷头支架进行了仔细研究,发现客户所反映的在移动过程中出现喷码抖动不稳定现象确实严重,严重影响了客户的管材喷码效果。
经过一周多的图纸设计工作后,我们的技术部人员终于在接到客户20天后拿出了一套*新的移动喷头支架,该支架的使用很好的解决了喷码喷头在移动过程中出现抖动,喷码字形歪曲等现象。
经过1年多的使用,客户在10年11月12日再次来电话,定购了5套带有移动喷码支架的T38A型管材专用喷码机。再此,我们首先应该感谢该客户,感谢技术部的同仁。
艺术来源生活,我们应该说:技术革新来源于客户需求。
南京成灿科技根据客户配线需求通过研发部和技术部虚心向客户请教,结合客户实际配线需求,研发出*新喷码设计软硬件件并成功解决了多方向在线喷码需求。
2010年8月底,接到江苏省扬州某食品老客户客户电话,该公司计划与台湾某包装设备公司合作配套*新的生产线,希望我公司在其08年购买的喷码机基础上能够设计出能够实现多方向在线喷码需求。公司研发部接到销售部任务后,立即与台湾某包装设备公司销售部曲经理和技术部王经理取得联系,详细了解新的包装配线的实际需求。原来该台湾包装设备公司一直与日本、美国的喷码公司合作,采用纯进口的喷码设备,方能解决此包装线的多方向喷码需求。
客户需求就是任务,研发部立即安排了3名软件开发人员和技术部调试人员对软件、硬件进行开发。并于9月中旬完成了**批软件设计工作,经过研发部和技术部的努力,已经能够基本解决多方位喷码需求,但是在实际测试过程中,发现该软件仍然存在不尽人意之处,为此研发部到客户实际生产线进行调研,经过4天的仔细观察,终于在10月国庆期间完成了所有软件的开发修正工作,并在国庆假日结束后**时间与我们的售后服务人员、技术部人员再次上线与客户设备进行对接,并圆满完成了实际测试工作。在经过2个月的使用过程中,运行良好,客户公司的李总特意来电话表示感谢,并续订8台带有该功能的T280A-改进型喷码机。
(完)