印刷要求和质量标准之间的关系印刷要求和质量标准之间是一种什么关系呢？
首先，印刷要求和质量标准之间是一种相互对立、相互依存的关系。一种工艺形成的前提是是否具有可行性。当新的工艺形成并进入流程时，质量标准也就应运而生，这时技术要求必须以质量标准为依据。
在要求产品统一在质量标准的前提下，它绝不能脱离质量标准而独立存在，同样的质量标准也必须以它的数据来确定技术要求的正确性。
其次，印刷要求和质量标准之间又是一种相互制约的关系。当印刷工艺日趋成熟，技术要求的水平也在不断上升，这一阶段的生产过程中往往会产生弃质量标准于脑后的现象、生产出的产品就势必会受到质量标准的制约。受技术要求的制约、质量标准的某些方面必然要进行调整，不然产品难以进入生产流程。
当印刷要求的水平低于产品质量要求时，在质量标准的促进下，采取积极态度，对生产产品进行专题分析和研究，努力寻求技术要求与质量标准的吻合点，这时，质量标准作用于技术要求而起主导地位。另一方面，当技术要求受条件、环境制约时，操作者在质量要求的前提下，对所生产的产品严格检验，并注意总结经验，这时技术要求的提高又作用于质量要求的提高。
质量标准在印刷管理中的作用印刷要求和质量标准在印刷管理中的作用又是什么呢如前所述，从一件产品的工艺形成直至该件产品进入市场的整个过程就是由两个方面所组成的。
首先是技术要求，它是工艺形成的先决条件。没有技术要求，产品就不能进入生产。技术要求与产品生产要求相衔接时，生产工艺也就自然形成；另外，质量标准是工艺流程中产品成型的决定因素。因为任何产品的质量标准都是检测产品的**标准，不论是产品的初始阶段，还是产品的半成品阶段，它都必须在质量标准的前提下完型。所以，在工艺管理中，质量标准是整个工艺流程的主线，对所生产的产品能否进入市场，能否被用户接收起着决定性的作用。
在某些方面，两者之间既可说是技术要求也可以说是质量标准，这两种现象在印刷管理中经常反映出来。例如：书的成品规格，在它未小于或大于标准时既可是技术要求，也可作质量要求；一旦它小于或大于质量要求所规定的范围时，它又可受质量标准的判定，也可作技术标准的裁决。这种两合为一的现象从另一个侧面说明了技术要求和质量标准的同一性。
印刷质量检测与随着电子技术的飞速发展和计算机应用的普及，印刷生产开始摆脱了长期以来靠人的视力，凭经验操作的落后局面，逐步实现着印刷过程的自动化。
利用密度计的测量技术，检测印刷质量，自动控制印刷质量的装置，目前已应用于平版印刷机，有效地控制了印刷质量，并取得了良好的效果。笔者介绍的是CPC系统。CPC系统主要是由CPCⅠ、CPCⅡ、CPCⅢ组成。
CPCⅠ是一个中小控制台，主要控制多色平版印刷机每一色各着墨区的输墨量，以及遥控调节印版滚筒位置，确保套印精度。
CPCⅡ采用遥控装置的计量墨斗，将原来平版印刷机的整块墨斗刀片，改换成若干段片条拼合的组合式墨斗刀片。墨斗底面有32个板条，把沿墨斗轴向的长度分为32个输墨区，每个输墨区均有一套独立的调节装置，当中心控制台需要调节输墨量时，控制微电机转动，通过螺旋机构和连杆机构，使偏心柱转动，改变墨斗刀片与墨斗辊的间隙，让需要的墨量流过。
CPCⅢ是专用的印版图像识读器，晒好的印版在安装到印刷机上之前，首先由CPCⅢ识读印版图像，确定印版对应的每一输墨区的油墨覆盖面积，并将所得的结果存在CPC磁带中。将磁带的数据输入CPCⅠ中心控制台，CPCⅢ记录的数据便自动地转换成墨斗各输墨区的输墨量，印刷机很快就能进入正常印刷状态。
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