胶皮布老化原因：胶皮布长时间使用，受到油墨、汽油、纸毛纸屑、印刷压力等的影响，表面不光滑，局部有小凹坑，传墨性能下降。解决办法：①更换胶皮布，或修复胶皮表面性能，符合要求时再使用。②修复凹坑。如用香蕉水擦拭胶皮布凹处；用注射器把少量煤油注入凹处和硌伤的地方，煤油用量根据凹处和硌伤的大小决定；在胶皮布上粘纸或胶带，其厚薄和大小由凹陷深浅和大小决定。
印版包衬移动原因：各包衬纸之间或包衬纸与滚筒体之间产生滑移，造成皱折，使印版凸起，压力增大，从而导致印版磨损和产生裂纹。解决办法：①在安装包衬纸和安装印版之前，分别在印版背面和滚筒表面上涂上一层薄薄的油膜，不仅可以防止包衬移动而且还可以防止滚筒生锈。②在印版背后涂上几条油脂来固定包衬。③当在印版下面使用多张包衬纸时，将各包衬纸的前边缘粘在一起。④用喷涂粘接剂或接触粘接剂将包衬纸粘在印版上。⑤使用厚度符合要求的专用衬垫，如果用包衬纸，其张数越少越好，*好只用一张。
印版裂纹：PS版在版头或版尾沿弯版线产生裂纹。原因①：印版没有均匀地紧贴在滚筒体上，这样印版容易在弯版线处产生裂纹。解决办法：①检查印版弯版是否符合要求。如弯版有问题，应更换印版。②清除滚筒体或卡版机构处的干固油墨和脏物，它们可能妨碍印版紧贴在滚筒上。③安装印版时，要保证把版的前后边口紧紧的贴附在滚筒体上，保证没有间隙和凸起。如果是卷轴式卡版机构，慢慢转动卷轴把印版拉紧，不能拉力太大而把印版拉坏。④如果裂纹不严重，可在印版裂纹的两端各钻一小圆孔，以阻止裂纹继续延伸，直到更换新版为止。原因②：印版的长度相对于版滚筒的周长过长、过短或歪斜。解决办法：①检查弯版机的宽度尺寸是否符合说明书要求，两弯版边是否平行，是否有损伤，如果有问题要及时调整和修理。弯版时要用手压住印版，气泵吸牢后才能弯版。②如果是窄槽卡版机构，只能更换印版。如果是卷轴式卡版机构，误差不大时可转动卷轴，把印版拉紧。误差太大，只能更换印版。原因③：印版的前版口弯版不正确。解决办法：①检查弯版机前版口有无损伤、弯曲和脏物，如有问题及时解决。印版前版口弯曲尺寸必须和卡版机构的对应槽口相一致，而且要保证版边在卡版机构内不能触及槽的底部。如果问题较小，可以修理，如果问题严重只能更换新印版，②检查弯版机的吸版功能是否有效，以确保弯版时印版可靠地固定在弯版机上，防止印版滑动。原因④：弯版机损伤造成裂纹。解决办法：弯版机折弯处，应平滑、平直和清洁，弯版辊应平直，与折口的间隙要符合规定。弯版时应检查上述各要求，有问题及时解决，否则可能因其问题产生局部应力而造成印刷裂纹。原因⑤：包衬不够长。解决办法：更换包衬，包衬长度必须与印版的两条弯版线之间距离相等。原因⑥：版材柔韧性不够，弯版时出现裂口。原因⑦：烤版过度使金属发脆。解决办法：严格按烤版规定的温度和时间要求烤版原因⑧：印版滚筒和胶皮滚筒缺口没对正，使印版的一个边口和胶皮布摩擦增加，加剧了印版裂纹。解决办法：调整印版滚筒和胶皮滚筒缺口位置，使其对正。
印版划痕：印版表面从版口到版尾有线性划痕。原因①：印版或着墨辊表面有微小沙粒。解决办法：①检查油墨及墨系统是否有沙粒或其他硬颗粒，如有及时清除。必要时清洗墨辊，特别是着墨辊。②及时擦洗印版。原因②：印版表面或版口有裂纹而掉落金属颗粒。解决办法：①装版之前和印刷中注意检查印版，特别是印版边口是否有裂纹和损伤，并及时处理。②在保证印刷要求的情况下，尽量减小着墨（水）辊与印版的压力。
滚筒锈蚀：印版滚筒和胶皮滚筒的锈蚀会破坏滚筒的精密度。原因：润版液浸入印版或胶皮布边缘，浸湿了包衬造成滚筒锈蚀。解决办法：①在印版背面涂油，粘上所需的版衬后再涂上更多的油。装印版时要注意印版紧贴衬垫，衬垫紧贴印版滚筒体，两者之间绝对不能有空隙，杜绝润版液渗入滚筒体上。这种办法还可以防止版衬在印刷过程中产生滑移。②每次更换印版和胶皮布时都要仔细清洁滚筒体，并在滚筒体上涂上一薄层油膜或其它防锈剂。③使用含有防锈剂的包衬。④在版滚筒上粘贴聚酯薄膜，每九个月更换一次。⑤在润版系统的两端使用挡水条防止润版液流入印版和胶皮布边沿，渗入滚筒体。⑥在保证印刷质量的前提下，尽可能降低润版液的酸性，并尽可能减少用水量。⑦滚筒表面涂镀防锈材料。
过热：印刷系统过热可能会导致热固油墨中溶剂的过量蒸发，使油墨粘度增加，造成纸张起毛、大面积撕裂和撕破等故障。油墨粘性增大还有可能使纸带在胶皮布上的包裹增大、纸带颤动增大，造成套印不准。原因①：墨系统发热。传墨和匀墨中，油墨被拉伸、变形、碾薄会产生热量，使温度提高。解决办法：①对窜墨辊采用水冷。多数高档机配备有恒温控制装置。②对润版液进行冷却。③如果使用了纸带预加热装置，应同时配备冷却装置，使纸带在进入印刷机组之前温度降低。原因②：供墨系统中各辊之间不平行或压力过大。解决办法：检查各匀墨辊及窜墨辊之间的平行度和压力。根据制造商的规定重新调整。原因③：纸带预加热装置使纸带过热，从而提高了印刷机组和油墨的温度。解决办法：①降低预加热装置的温度。②在预加热装置后安装冷却辊，纸带温度应和室温一致。原因④：紫外线干燥灯使印刷机组过热。解决办法：①检查该装置是否安装了适当的排热装置。②改用激发物辐射装置。该装置是一种采用单色光（其波长主要是308nm）的特殊UV灯，这种辐射装置不含红外，纸张不需加热，也没有臭氧产生。③如果可能，在印刷机组之间增加纸路长度。
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