回收装备设计将从线路板板上截下的样本置于高压密闭容器内，加入夹带剂（本实验中为水）并密闭完成后，通过加热箱对反应釜加热，利用气动增压泵将CO2打入反应釜中使之增压。反应装置示意图如图3所示。实验装置共包括4个模块：（1）反应模块：本模块的主要部件是高压反应釜，这个盛有CO2/H2O超临界混合流体的容器是用来研究超临界流体与印刷线路板的相互作用，是整个系统的核心装置。（2）控制模块：系统中的气动增压泵用于对反应容器增压，实验采用加热箱对反应容器加热。针形阀和止回阀用于保持一定的压强。安全阀用于将釜内压强保持在安全范围内。（3）监视模块：本模块由数显压强转换器，热电偶温度计和几个压强表、温度表组成，用于实时监控参数状态。（4）供应模块：由CO2钢瓶和用于驱动增压泵的空组成。本系统应用锥形密封连接的管路连接CO2、钢瓶、空气压缩机和其他部件。
基于超临界技术的印刷线路板资源化方法研究多实验方案中挑选出代表性强的少数几个实验方案，并且通过这少数实验方案所得到的实验结果的分析，推断出*优方案，同时还可以作进一步的分析，得到更多有关各因素的信息。由于本实验是4因素、5水平的实验，因此可选择L25（56）正交表来设计实验。
实验数据分析的目的是为了研究各实验因素对实验结果的影响，并确定*佳工艺参数。化学分析是对反应后的残留物进行分析，并据此对超临界CO2/H2O混合流体回收线路板的机理进行研究。
随着温度的上升，分层效果越来越好；分层效果与压强变化为非线性关系，当压强为36MPa时取得*佳分层效果；分层效果与反应时间成线性关系，反应时间为45h时分层效果*佳；分层效果与夹带剂量变化为非线性关系，夹带剂量为0mL时取得*佳分层效果。因此，理论上的*佳工艺参数为36MPa、45h和0mL夹带剂。但结合实际实验结果及表2中的数据可知，若实验中不加入夹带剂，则线路板虽然分层彻底，但会出现较明显的碳化现象，且反应过程中会产生较多的气体产物。若加入一定量的夹带剂，由于夹带剂与CO2形成了超临界混合流体，对树脂材料的溶解能力大大加强，因此可有效地降低温度、压强和时间等实验参数，同时还可减轻实验中的碳化现象，使得回收产物仍能保留各自的性状。如表2中的第22组实验仅在第23组实验的基础上添加了160mL的夹带剂就降低压强4MPa、时间05h，且线路板的分层效果还要优于第23组实验。因此，从实际应用角度出发，*佳工艺参数应为32MPa、45h和160mLH2O.
当环氧树脂在高温高压下与超临界CO2/H2O混合流体作用时，由大分子量的物质组成的聚合物会被破碎成小块的碎片。质谱分析可以提供*直接的特征信息，即分子量及官能团碎片结构信息。因此，通过质谱分析可以推断和分析处理后线路板所含有的固体有机成分。
对质谱图中的特征离子峰进行分析，将该峰的质谱图与标准质谱图比较可确定其组分。通过分析可知，生成物中含有的主要官能团有苯环、酯基、羟基、羰基、羧基、叁键和双键等主要官能团，此外，还含有溴代烃。进一步推断可知：生成物中含有的物质主要有芳香类化合物、脂肪类化合物、酚类化合物和烃类化合物等物质。因此可以得出：在超临界流体环境中，印刷线路板中的树脂粘结材料发生分解，铰链聚合的高分子材料发生键断裂以及环化重整反应，分解成小分子量的物质，主要分解产物为苯酚、溴苯酚以及芳香/脂肪醚。
(完)
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