1.玻璃色釉油墨（冷印色釉）由色釉及连接料组成，其中色釉由着色剂和溶剂组成，连接料由有机溶剂和树脂组成。该油墨在室温下印刷，干燥后才能套印下一种色釉，干燥温度一般160～180℃。常用在玻璃马赛克、玻璃砖、彩色工艺玻璃的印刷上。
2.热固玻璃油墨的色釉与玻璃色釉油墨相同，但连接料不同，印刷完成后要进行烤花处理，温度一般为550～650℃，温度和时间取决于色釉的熔点和玻璃软化的温度，冷却时要逐步降温，避免釉面开裂和玻璃产生残余应力。
3.两液反应型玻璃油墨由环氧树脂和固化剂构成，常用于玻璃容器的印刷，冰箱上彩晶系列玻璃用的油墨也属此类，使用时要现配，8h内用完，以免久置反应完成变为废料。
4.网印腐蚀玻璃油墨主要指蒙砂膏，它可以替代喷砂作业方式，达到雕刻玻璃的效果，操作容易，省时省力，花纹图案细腻高雅，一般用于灯饰、茶几、室内装饰玻璃、玻璃大门等。其中凹蒙工艺玻璃应用*多*广泛。
上述四种油墨中，热固玻璃()油墨市场上已有烤花处理温度在350 ℃左右的油墨，在节能方面有了很大提高。
印刷机的选用目前，汽车、建筑用玻璃的国家和国际标准越来越高并更加完善，手工印刷的产品质量已不能适应国内及国际市场，尤其是大批量多品种加工的玻璃品质更难控制，采用自动网版印刷生产线或者3／4自动网版印刷机印刷是市场所需。自动或者3／4自动印刷机均能保证玻璃定位准确、不划伤玻璃，印刷墨层的厚度也能得到很好控制，并且可以量化控制，图文再现的品质也远远优于手工印刷。国内制造的网版印刷机已经完全可以和进口设备相媲美，但一定要寻找国内玻璃印刷机专业制造厂家，笔者在河南郑州、天津、江苏南通、山东淄博、威海见到过有的厂家买了设备却不能使用的情况，使得上百万的设备白白浪费。
印刷过程中注意的问题胶刮一般采用直角形肖氏硬度65～75的聚氨酯胶刮，印刷压力不要调得太大，达到预期印刷要求即可，避免胶刮永久形变。一般胶刮长度要比图文多出40～50mm即可，可以避免产生静电而使网版吸附过多灰尘而影响印刷质量。如果需要过滤油墨，采用较低目数丝网即可。在批量生产前，一定要在手动状态下调整好网版位置、回墨刀的压力，之后锁紧工作台准备正常生产。调整使用设备一定要严格按照说明书进行，防止出现错误和安全问题。
制定出的印刷工艺要求严格执行。如果是机动车辆用玻璃，尤其印刷发热线的玻璃，一定要在玻璃的非锡面上印刷，避免出现色差。有了正确制备的网版、印刷工艺和先进的印刷设备，再加上训练有素的员工，高质量的印刷产品一定会源源不断地出现。
烘干对于需要钢化、热弯的玻璃，印刷后的烘干是非常重要的。如果干燥不彻底，在钢化炉、热弯炉中很容易炸裂，造成很大浪费。对于烘干机内部温度要求基本一致，并且需要有合理的运风排废系统，只有这样才能保证不出现局部不干的现象。如果在半钢化、钢化的玻璃上面印刷低温油墨，烘干温度不能高于180℃，以防止低温油墨烤糊变色，以及玻璃表面强度受到影响。所以对烘干设备的正确选择也不容忽视。
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