由于印刷业的快速发展，印刷中使用的许多耗材如纸张、印版、润版液、油墨、橡皮布等相关材料的废弃物不断增加，加速了自然资源的消耗和对自然生态的破坏。如纸张的大量使用，造成森林过度砍伐；油墨中的有机挥发物（voc）和酒精润版液中的异丙醇污染空气，对动植物生存产生负面影响；印刷机、空压机的噪声对人体和环境造成污染等。因此，发展低碳印刷势在必行。低碳印刷涉及很多方面，而提高印刷机的性能、降低能耗等具有关键作用。
为了*终达到包装印刷设备节能减排的目的，对包装印刷设备进行能量审计，获得更大的透明度并且作为识别能量损失的一种方法和改进的潜力，进而优化设备结构，使其提高能源利用率，是行之有效的途径。
所以，通过对设备进行电参数、热参数、耗材为对象的能量审计，进而识别能量损失，优化设备，节能减排，对于顺应市场形势，加快我国在包装印刷设备上实现碳中和、减少碳足迹有着重要意义。
凹版印刷机是包装印刷的基础设备。凹版印刷在印刷生产中占有重要地位，其主要包括各类包装用纸、塑料薄膜等软包装材料的印刷，广泛应用于食品、医药、化工、烟草等行业。近年来，随着凹版印刷设备印刷速度的不断提高，烘干效率成为限制设备发展的重要因素之一。烘干过程能耗高，大大增加了生产成本，并严重消耗了能源，因此，设计高效率的热风烘干系统就成为当前凹版印刷机亟待解决的问题之一。
二、现有凹版印刷热风干燥工艺凹版印刷热风干燥的主要过程包括：将空气通过加热器加热，然后通过风机将加热后的空气吹到烘箱中，*后通过风嘴将气体吹到承印材料表面。通过热风烘干的流程可以发现，风嘴的结构以及排列分布方式决定了热风*终与材料接触的状态，对热风的速度和分布都会产生重要影响。现有技术中的风嘴及烘箱结构不合理，导致干燥效率低，能耗高，不能满足行业的需求。
三、新型热风烘干专用风嘴及烘箱设计为了克服现有技术的不足，本设备材料45芥焚走、1-风嘴箱体；2-风嘴进风口；3-左导流面；4-右导流面；5-左出风面；6-右出风面；7-左平台区域；8-右平台区域；9-左斜面导风区域；10-右斜面导风区域；11-风嘴出风口风嘴结构示意图文提出了一种能提高干燥效率和干燥质量，降低能耗的凹印机热风烘干专用风嘴及采用该风嘴的烘箱。
其具体设计方案介绍如下。
凹印机的热风烘干专用风嘴，包括风嘴箱体，如所示。风嘴箱体1的端部设置有风嘴进风口2.风嘴箱体内设置有沿其长度方向对称排列的左导流面3和右导流面4.左、右导流面的一侧分别与风嘴箱体的左右内壁连接，另一侧分别连接对称的左出风面5和右出风面6.左、右出风面为平行的平面，这两个平面的自由侧分别连接对称的左平台区域7和右平台区域8.左平台区域7与左出风面5、右平台区域8与右出风面6构成的夹角为直角，左、右平台区域的自由侧分别连接对称的左斜面导风区域9和右斜面接。左出风面5和右出风面6之间的缝隙形成风嘴出风口。风嘴箱体内部应尽量光滑，风嘴出风口的宽度以2mm为宜，风嘴的壁厚以35mm为宜。
单纯地延长平台区域可能会阻碍热风的流动，因此在左平台区域和右平台区域的外侧增加左斜面导风区域和右斜面导风区域，以避免风嘴箱体内部气压增加所带来的滞留现象。
左平台区域与左斜面导风区域、右平台区域与右斜面导风区域构成的夹角为125°135°，夹角过大或过小都不利于气流的流动。
2.热风烘干专用风嘴的烘箱采用上述风嘴的烘箱如所示。该烘箱包括空气加热装置22、风机12、输风管道13、烘箱箱体20和通过烘箱调节架19安装在烘箱箱体上的导向辊支架17.烘箱箱体内通过调节座安装有若干平行排列的风嘴15.空气加热装置22与风机12的进风口连接，输风管道13的进风口与风机的出风口连接，输风管道设置有与风嘴15对应的输风支管16，输风支管的出风口与风嘴的进风口连接。导向辊支架17上安装有若干用于承载承印物的导向辊21，导向辊的轴心与风嘴的出风口平行，风嘴的出风方向朝向承印物。导向辊呈弧形排列，风嘴也呈与导向辊弧度一致的弧形排列。风嘴的导风区域10，左、右斜面导风区域12-风机；13-输风管道；14-调节座；15-风嘴；16-输风支管；17-导向辊支架；18-承印为上侧向内倾斜的斜面，它们的物；19-烘箱调节架；20-烘箱箱体；21-导向辊；22-空气加热装聊烘箱结构示意图自由侧与风嘴箱体的左右外侧壁连46设备材料公益广告绿色印刷，与美好生活f生潘！
出风口与承印物之间的距离为10四、新型凹版印刷热风干燥工艺热风通过风嘴进风口进入风嘴箱体内并在风嘴箱体内流动。随着气流的不断进入，热风受左导流面和右导流面的导流作用向中间集中，进入到平行的左出风面和右出风面之间，然后从风嘴出风口平稳地吹出。热风到达承印物，实现承印物干燥的过程。由于承印物的阻挡作用，热风方向会发生改变，*终在承印材料和左平台区域、右平台区域之间形成涡流，这使得热风可在此处连续运动并稍作停顿，从而延长热风工作时间，之后，一部分热风沿着左斜面导风区域和右斜面导风区域逐步扩散开来，避免气流出现阻塞或回风不畅，影响烘干效果。
五、改进设计后的干燥优点空气加热装置为电加热器或其他方式的加热器。空气进入后，被空气加热装置加热，然后通过风机被送入输风管道，再通过输风支管进入风嘴箱体中，*后从风嘴出风口吹出，到达承印材料表面，实现承印物干燥的过程。
导向辊呈弧形排列，风嘴也呈与导向辊弧度一致的弧形排列，弧形结构能增大热风与承印物接触面积。通过改变调节座的厚度，可以改变风嘴在烘箱箱体内的位置，从而改变风嘴出风口与承印物的距离，保证烘干效果。风嘴的出风口与承印物之间的距离在1015mm为宜，太近或太远都会影响干燥的质量。
通过烘箱调节架可以改变导向辊支架与烘箱箱体之间的距离，以适应不同承印物的烘干需求。
本设计的有益效果是：风嘴具有导流面、出风面、平台区域和斜面导风区域结构，利用导流面的引导，其吹出的热风在承印物与平台区域之间形成气旋，能够延长热风烘干时间，提高利用效率，起到优化热风速度场和温度场的作用。烘箱结构合理，可以优化烘干热风的速度分布和压力分布，保证整个烘干系统的有效运行，能达到更为均匀的实际烘干效果。
六、结语我国印刷包装机械制造业发展潜力与市场空间巨大，各类凹版印刷机年需求量在500600台。因此，凹印机节能减排风嘴及烘箱设计的研究有着巨大的市场需求。本文介绍的新型热风烘干专用风嘴和烘箱采用新结构的风嘴，加之烘箱的合理设置，能够延长热风烘干时间，提高利用效率，达到更为均匀的实际烘干效果。本研究成果在企业应用推广，有利于推动我国印刷包装机械制造企业技术进步和发展，从而促进我国印刷包装机械制造产业的整体技术进步。S本文依托项目为2013年中山市科技计划项目工业攻关计划包装印刷设备节能减排关键技术研究，编号：20133FC0328作者单位：中山火炬职业技术学院设备材料47
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