1.2显彩温度显影温度对胶片的实地密度有着很大影响。当其它条件不变时，显影温度越高，胶片实地密度越高。RL-N影像输出片和LP-6328S激光照排片对温度的敏感性较高，用户应注意要在显影温度稳定且达到设定温度时再测密度和做线性化，推荐温度为3036X：。显影液的确切温度需要用数字温度计测量，不能只看冲片机控制面板显示的显影温度。
要注意显影温度设定过高（或夏季气温过高）会使显影液因蒸发、氧化速度过快失效，造成胶片底灰过高，同时实地密度达不到要求。
1.3显影时间当其它条件不变时，显影时间越长，胶片实地密度越高。
在国内现有的冲洗条件下，RL-N影像输出片和LP-6328S激光照排片推荐的显影时间为3050秒，40秒为*佳（显影稀释比例为1：4）。当显影液稀释比为k2时，显影时间可为30秒。实现快速冲洗加工。胶片在显影液中停留时间的长短取决于显影速度和显影液液面的高低。
1.4显影补充率当其它条件不变时，显影补充率是保证胶片实地密度，灰雾度稳定和线性化网点不变的重要因素。
由于显影时曝光潜影与显影液反应会消耗显影液，同时胶片会将一部分显影液带入定影液中，显影液本身也不断氧化蒸发并在高温下结晶损耗，药性逐渐下降。过一段时间后，其浓度和液面高度也会随之下降。导致胶片实地密度越来越低，也会影响线性化。所以必须及时补充显影液，并保证实地密度稳定。
我们推荐RL-N影像输出片和LP-6328S激光照排片在HG-2000显影液条件下，显影补充率为200ml/m2（50%曝光面积），国内用户根据自身情况而定。建议补充液略浓于显影槽中的工作液。
对于没有自动定量机补功能的显影机，由于显影液的不断消耗会使显影液液面降低，使胶片在显影液内的浸泡时间过短，导致胶片实地密度过低，底灰过大。因此建议一定要定时定量补充。
1.5显影液的更换周期显影液长时间不用或使用，都可能变质或失效，影响出片质量。同时显影药长期在显影辊上结晶会造成胶片划伤，在药膜面出现白线，显影辊上的沉淀物也会影响显影机的使用寿命。所以隔一段时间就要彻底更换一遍显影液并冲洗显影机。
定期更换显影液与补充显影液同等重要。虽然设置不当也会造成实地密度低，灰雾度高，但两者不可相互替代。
显影液更换周期由用户根据自身显影量而定。一般至少两三周换一次。平时要保证显影槽清洁，显影辊干净，长期不用显影机要将其刷净凉干。
1.6显影辊的搅动作用。
当电机带动显影辊转动时，不仅使胶片磨擦前进，同时也使显影槽中的显影液浓度分布均匀。
显影辊中间的显影液与胶片潜影反应，同时一部分显影液被带入定影液中。因此显影槽两边的显影液浓度要高于中间部分，而且显影补充口附近较浓的显影液也需尽快和原有显影液混合。
显影辊各辊间设计的合理程度、搅动时间的设定，补充速率与时间的设定、显影时间的设定等都会影响搅动效果，也就是说显影机设计的先进水平与用户机设的合理程度共同影响搅动效果。
如果显影辊搅拌不均匀，可能会使胶片四边密度不均匀。
2定影照排胶片的定影也是一个化学过程，定影液是酸性溶液，定影会终止显影过程，并溶解胶片乳剂层中未曝光的卤化银部分，此时感光材料中未曝光的卤化银被溶解于定影液中。
定影效果也受很多因素的影响，这里简要谈一下定影过程中影响输出质量的几个关键因素：2.1定影液稀释比当其他条件不变时，定影液浓度越高，胶片灰雾度会越低。国产定影液一般需要稀释，标明的稀释比大多为1：4，即一份浓缩定影液需加4份水稀释，建议用户按照1：3配制比较理想。
2.2定影度定影温度对胶片灰雾度也会有很大影响，当其他条件不变时，定影温度过高，胶片灰雾度也会过高。我们推荐的定影温度在2832C之间。此时灰雾度随用户定影液不同，其密度范围在0.040.06之间。
另外，过高的定影温度（或夏季过高的气候）会使定影液因蒸发或氧化速度过快而失效，造成胶片底灰过高，同时也会使实地密度达不到要求。并且定影度过高造成的药液结晶附着在定影辊上，也会对胶片造成划伤。
2.3定影时间在国内目前的冲洗条件下，RL-N和LP-6328S胶片推荐的定影时间为3040秒。
2.4定影补充率当其它条件不变时，定影补充率是保证出片高密和低密稳定、线性化网点不变的重要因素。华光胶片推荐的定影液补充量为200250ml/m2. 3水洗在水洗这道工序中，保证水洗质量是胶片清洁的重要条件。
首先要保证水洗槽的水源干净，由于自来水中含有各种杂质，一般需加过滤装置，滤芯要经常更换，使水中的铁锈等杂质和微生物可以尽量少地进入水洗槽，把好水质关，让胶片更干净。
接下来要保持水洗槽清洁。由于胶片会带部分定影液进入水洗槽，水中各种杂质会产生微生物造成水洗辊上有结晶物和较滑的微生物，水洗槽的水中亦含有大量飘浮的水藻，同样使胶片上脏达不到清洁的效果，并易造成白色划伤，因而要定期刷洗水洗槽，保证水洗槽清洁。
水洗*好采用循环水，水洗不彻底的胶片放置一段时间后会变黄，这是因为胶片上的硫未被清洗干净。
4干燥输出胶片的*后工序是干燥，保证干燥部分清洁是提高胶片质量的重要条件。
灰尘和其它胶片带来的药液结晶，也会使干燥辊上有小的颗粒，从而划伤胶片，使胶片出现白色划痕，所以应定期清洗冲片机的干燥部分。
其实输出一张高质量的软片并不难，但首先要选用高质量，高稳定性的胶片，并在生产中保证出片及冲洗设备良好的工作状态。
(完)
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