较差。
如需在图案中加网时，网线数一般不超过150线/英寸，目前，高精度的印刷品采用的是感光树脂版，图像的亮调小网点不要低于5%.线条或条形码的设计方向应与印刷方向一致。在软管尾部折尾处。应留有空白。
I审稿1审稿是对设计稿中图案。文字等内容的审定，审稿时应检查图案及文字内容是否正确，是否符合印刷要求，如需印刷商标。还应检查商标有无注册等：有条形图案时，应检查是否有接缝。
I胶片输出1软管印刷用印版一般为紫铜版和感光树脂版。出胶片时应根据不同的印版材料分别输出。制作紫铜印版时输出阳片，制作树脂版时输出阴片。因树脂版制作是采用紫外线光固化。所以胶片的*大密度要在3.2以上，以防漏光。考虑到印刷时网点增大。中间调跃变等问题。胶片输出时尽量采用圆点，药膜面为反像。
制版I紫铜版采用腐蚀法制作。使用寿命比较长，缺点是精度较差，制作时间长。树脂版采用紫外光固化成像。精度高。对油墨的传递性能好。制作时间短。但硬度较差，使用不当容易损坏。
目前，软管印刷逐步采用钢基感光树脂版。结构如所示，其抗拉强度高，可以再现175线/英寸1%-95%的网点。
目前软管印刷用感光树脂版的规格按厚度分有0.95mm等3种，根据不同的使用情况采用不同厚度的版材，比如印刷细小文字或印刷网点时。采用较薄的版材，大面积实地或大号文字印刷时采用较厚的版材。制版时将版材与胶片裁切成同等尺寸。然后取下树脂版保护膜。将胶片的药膜面与树脂版相对放置。
抽真空。使其密合，在紫外灯下进行曝光。一般晒制网点或细小文字版要比实地版的曝光时间长一些，然后经过水洗一烘干一后曝光。即完成制版工作。具体的曝光。水洗。
烘干的时间与温度因不同材料。机型及不同使用情况要做相应调整。
涂布白可T1只有底色为白色时，各色油墨才能正确呈色，而未经处理的普通金属软管表面是金属本色，要影响油墨的呈色效果，故必须在软管的表面涂上一层白底漆。白底漆俗称白可丁。白可丁的涂布厚度较厚，遮盖率好。表面平整光滑有光泽。是软管制造普遍采用的打底工艺。为获得特殊的印刷效果。可丁也可以调配成不同的颜色。如粉红色。
淡蓝色等。
目前软管用白可丁有醇酸树脂型和聚酯型两种。
醇酸树脂型可丁价格较低，但附着力差。在软管折尾处容易开裂，高温烘烤或长时间烘烤会变黄。聚酯型可丁的加工挠度好。附着力强。不容易变黄。但其价格偏高。
经过退火处理软化以后的软管表面必须光滑，无毛刺，无冲压时留下的润滑剂和杂物等才可进行可丁涂布。
可丁涂布采用辊涂方式。传递辊将可丁从涂料槽中均匀。
适量地传递给涂布辊，再涂布到套在芯轴上的软管表面。
芯轴与涂布辊应平行。两者间应保持一定的压力，太轻会涂布不均匀，太重会使软管变形。软管的旋转线速度应超过涂布辊的线速度。一般软管涂布三圈左右即可。涂料的s左右比较适宜。为防止涂料污染芯轴。涂布时。软管尾部以上1mm左右不需涂布。如所示。涂布作业常见故障如下：力太大，芯轴转速不够，导致可丁涂层出现皱褶。如所示。
伤，致使软管表面引起划伤。如所示。
所示的情况为芯轴被污染。因没有及时清洗。
使可丁进入软管内部。
所示的情况是由软管表面有毛刺或杂质。涂料内有杂质等原因引起。
所示中，A是正确的。可丁刚好涂在肩部。B已涂到了肩上。涂到肩上是不可避免的，但必须控制在0.5mm范围内。
经过涂布可丁的软管要经过高温烘箱的烘烤固化才能进入印刷工序。涂料制造商建议：烘烤温度在135°C左右，烘烤时间为4分钟左右。各工厂在使用时应根据具体情况做适当的调整，原则是软管经烘干后不发黄。表面有少许黏性为宜，因这种情况对油墨的接受性能更佳。
目前国产软管印刷机一般为三色。四色机。国外标准为六色机，*高的有九色机。软管印刷单组色墨的传递流印刷技术2002/9程如所示。
见，软管从底涂烘炉中出来后被送到芯轴上。软管在印刷橡皮辊12的右侧印刷。通过传送带。进入烘干工序。在整个印刷作业中。印刷机精度。油墨。印刷辊。
印刷橡皮布。印版的质量好坏。调整是否正确，直接影响软管的印刷质量。
印刷机精度：所有的印刷芯轴直径应一致。并必须在圆盘的同一圆周上。
油墨：软管油墨是金属油墨的一种。其抗氧化性好。
黏附力强。细度高。流动转移性好。目前市场上比较好的软管油墨是聚酯型油墨。
印刷辊：印刷辊除金属辊外。还有丁腈橡胶辊和树脂胶辊。一般硬度控制在SH655为佳。表面光滑。平整。圆周度高。
印刷橡皮布：*好采用气垫橡皮布，由于采用封闭的微孔结构。内压高于外压。弹性高。厚度均匀。使用气垫橡皮布可有效提高印刷质量。控制网点增大。
印刷版：印刷版的安装必须与印刷方向一致。否则会引起如所示的图案倾斜。
调整：包括油墨黏度。供墨量。底胶辊与印版间的压力，印刷版与气垫橡皮间的压力。气垫橡皮与软管间的压力。油墨黏度及供墨量的调整必须根据图文的不同做相应的变化。进行细小文字和网点印刷时，油墨黏度要适当调高，供墨量要适当减小。进行大实地印刷时则相反。
底胶辊：与印刷版间压力不得太大，否则会引起网点增大以至糊版。进行细小文字和网点印刷时。压力要适当减小：进行大面积实地印刷时可适当增加压力。如果一次印刷无法达到印刷效果，可以采用两次印刷的方法，但必须考虑套准问题。
软管与印庙橡皮布间必须有一定的压力才能将油墨转移到软管上，故芯轴与软管应有一定的夹角。如0所示。图中芯轴与橡皮辊夹角中。A，B.C都是错误的。只有D正确。
印刷好的软管必须经过烘箱烘干。根据油墨抗氧化性能的不同选择不同的干燥温度和时间，原则是油墨不变色。白可丁不变黄。
印刷完成后要对软管进行稳定性试验和涂层柔性和黏附力试验。
用蘸取50%酒精的脱脂棉轻擦印刷软管表面。油墨不应脱落。
涂层柔性和黏附力试验1是一个柔性和黏附力试验装置。将软管固定在装置上，向下轻压成风琴状。再拉直。伸展到接近原来的长度，观察其表面是否有开裂、脱落的现象。如有开裂和脱墨现象则不合格。在观察印刷质量时不能只看文字。图案。颜色是否正确。还要考虑其他指标是否达标，以免影响产品质量。
令印刷技术。2002/9
(完)
鲁公网安备37030402001756
