试论胶印机的水墨平衡

　　I曾秀枫近儿十年来，胶印印刷在整个印刷业中占主导地位，胶印机印刷能否正常进行，其屮H确地控制水墨平衡是一个相当重要的因素，W为在胶印过程屮，水墨平衡决定着印刷质量，多年来，由于缺少正确的依据和切实可行的操作控制乎段，一般胶印机操作人记对准确地掌握水墨平衡使其完全达到印品要求感到十分凼难，在日常作屮他们H能凭借摸索的一些经验来操作，尚可满足一般印品的要求，（U在高质量的印刷品面前就不能适应广山r印刷机的A速运转，在印刷过程屮水墨一旦欠平衡，就会进入失衡的恶性循环之屮，等到发现问题得到解决，已经印刷r许多不良印品。造成严屯的浪费由此可见，水墨平衡在胶印印刷屮的重要性，水墨平衡是、动态过程，贤分析影响水墨平衡的个因素及其相作用，必须明晰胶印印刷的原理，“水墨互斥”原理，一自：足指导人们胶印印刷的传统理论，印刷版而被简单地划分为亲水排墨区和亲堪排水区，所谓的水墨平衡就是在这两个冈内分别达到印刷所需的水量和墨童，在水墨不相溶的情形下完成画面的转印近L年来，随音印刷技术的不断进步，绝对的“水墨互斥”

　　式，按20%2竹的比例漂进墨色屮能形成稳定的乳化液，即在印刷过程屮。由于水膜在印版和靠版墨辊之N传递时受到剪W，部分被分裂开并被带到墨色系统屮。这十使叫印版t的图文区传墨正成为"丨能，以说：水墨平衡过程就是系统屮迅速形成稳定乳化液的过程我们常说要屮使版面不致于起脏的“小屮水量”印刷，其实这就是保证形成稳定乳化液的水量，若加大水量，就会出现“颠倒了的乳化液”，即墨漂浮在水屮，时这是不稳定的乳化液，此时水墨处于不平衡的状态稳定乳化液的形成受多种因素的影响，培个复杂i错的过程，胶印过本分也是多层次。多方面的下M笔荇从与实践直接相关的丨L个方而说叫影响水墨平衡的闵素及其控制吩邱，方法，响胶皮布才到达纸h，H时，纸躬义通过胶皮和印版返到湿润液屮W此，湿润液的化学成分在传递的过怦中受到这些因素的影响ffn改变，尤其是对于无酸性或呈碱性的纸1f为明，囚；制造碱性纸经常侦丨h的钙会间湿涧液中的其它离子结改变湿润液的化学性质，产生吸附在版、锟及胶1：的微粒，在机器运转屮，这此微粒会形成沉淀物。造成湿润过度等H题湿润液在作用于胶印印刷过程的时还受到物押、叽械的影响，并由此曲‘改变其自身的性能，湿润液性能的改变又直接影响到水墨平衡U因此，定期并科学化地检杳、调整润：厉>液的成分对丁保证水墨平衡至关重要，湿润液中水的含量往往超过98%，所以控制水的化学性质显得很重要，自来水是湿润液的主要成分，但是它在成为我们的饮用水之前，在水厂经过/氯气或酸性处理，因此自来水的水质是一个未知的因素，它随时间和地点的不同而不同禽有杂质的水在经过长时间的使用后，杂质会使水质腐畋而导致印版起脏，在胶印印刷中，*怕水中含有较多矿物质的硬水，水的硬度由各种溶在其中的不同碱性物质所决定，如：石灰和碳酸镁，在长版印刷屮，这些物质不仅会累积于印版上。水槽内，而且还会和水中。油墨屮的酸性物结合形成脏的类似肥皂的物质，这些物质既不亲水也不亲墨而是粘在印版上，使印版上的非图纹区失去其亲水层而起脏，发生印半版的现象；粘在墨辊上发生空页现象；粘在水辊上发生计量不准确的现象，同时，会破坏油墨的粘性而产牛不稳定的乳化液H前，在印刷工业中酒精是完成这一使命较为理想H*为常用的添加剂，湿润液表面张力的降低，明显地提高/系统的湿润能力，使湿润液更容闱地平铺在印版h着水的表面，在N样大小的湿润忐而上，含酒褚的湿润液Wfi要比不含洒W的湿润液量少得多酒精之所以是较理想的添加剂，它的一个作用是将水的表面张力降低到低于纯净水的数值；另一个作用是由于酒精挥发得快，使印刷过程屮乳化进汕墨的湿润液容易析出来，油墨容易干燥，同时，酒精的挥发还具有冷却作用，可以降低系统的温度，使油墨的特性不至于温升而改变，酒精在湿润液中的百分比含量由降低表面张力的效果来决定PH值反映了氢离下在水屮的含量，湿润液的合理酸度可防止油墨下结在印版上，但酸性过强会过度腐蚀版从而导致着墨过度因此，对下高品质的印刷，柠制湿润液的P值非常重要。

　　导电率是反映物质沣电能力的指数，是体现湿润液粘稠程度的重要指标，它可以远早hpn值反映出湿润液屮的问题，但结仍行必要通过丨值来反映湿润液的化学成分，因为在湿润液中加入盐会改变湿润液的导电率，但对其化学性质并无影响，因此，导电率可作为湿润液质量的一个指数湿润液的聚合力过高或过低都会严重影响印刷品的质量，若聚合力过高会导致出现印版h图纹区及非图纹区都过度着墨，且油墨干燥缓慢，若聚合力过低又会使湿润液不易形成薄膜而影响其正常传递，而搦湿润液中还会出现泡沫，水墨难以达到平衡。

　　湿润液中PH值的调节和稳定是通过在湿润液中加入添加剂来实现的，在连续印刷过程屮，纸屑从纸张上分离，经过胶皮和印版返到湿润液屮而改变湿润液的PH值，々此，必须保证在相对长的一段时间丨m值的稳定，才能实现水墨平衡的稳定性添加剂屮M常都包含-种所谓的缓冲剂，它可使ph值在一定范围内保持不变，同时防止湿润液过酸而侵蚀版的表面，使版变“瞎”，此外，添加剂还能保持版面的清洁。怏速达到水墨平衡。更好的润版效果、保持胶皮布的新鲜干净、杀菌以及防止藻类的生成。现在大多数印刷机上都采用了添加剂自动控制装置，该装置能根据操作人员所设定的PH值适时、自动地加入添加剂，油墨的特性同样会严重地影响水墨平衡。每一种汕墨都有其适用的用水条件，以容水量而言，不同的油墨就有很大的差异，甚至可能相差近1/3或更多，此时若以相N的用水量印刷，就会发生某种油墨乳化严重而另一种缺水的情况，油墨的特性决定了油墨与水的关系；油墨在其传递的过程中，不仅能够吸收一定量的水，而且也要具有一定的防水性，以保证油墨不至于轻易进入水屮而导致染色。要实现水和墨的良好配合，必须考虑油墨的如下特性：油墨的粘度粘度是评价印刷墨色的一个重要指标，许多重要性能都与它密切相关，在墨色系统中水渗进油墨屮导致其粘度的降低；墨色本身受到机械作用的影响，分裂并磨细，由于油墨的触变性能（在受到机械负荷时墨色变稀），也会使其粘度降低；尤其是墨色系统中的温升，更能引起粘度较大程度的下降U粘度太低会导致非正常网点的产生，如：网点不实等现象油墨添加剂可以有效地改善粘度，1时改善墨色对水的反应油墨的吸水性和不稳定乳化液足有区别的。从稳定状态转换到不稳定状态的界线是由油墨的吸水能力来决定的，这个界限与墨色本身的浓度、温度及湿润液的成分有关，不同配方的油墨，吸水能力是不同的（10% ~30%），好的墨色能够毫无困难地吸收到30%的水量，并且不会降低韧度，试验证明：所有的黄色油墨吸水性小，而红色油墨吸水性要高得多，蓝色油墨吸水性为*高湿润液在墨色中分布是不均的，印刷过程中的水墨平衡正如次油墨对湿润液的吸收一样g卩是定的韧度是油墨在墨辊的间隙处对于通过多种形式的负荷将墨分开的阻力，这也除r拉伸力之外包括剪切力和压乃，它受墨层厚度、印刷速度和温度的影响一般来说，已吸收水的别很小韧度较高的墨色在普通的湿润系统上能够达到更好的印刷效果，因为墨色可通过有储水功能的水胶绒得到更多的水量供绐；酒精湿润时，因为上水较少，用韧度较低的墨色时，印刷效果会吏好，-：、+1丨对湿度对水墨T衡的影响胶印环境的相对湿度直接影响到印刷过程屮的用水量，版面水分的蒸发和纸张的吸水性受湿度的影响*大，在温度高湿度低的环境下，版而水分蒸发得快，需要的湿润液就多，在相反的环境下，所需的湿润液就少，M时，不湿度的纸张对水墨的吸收程度不N，因此，相对湿度也是要考虑的因素之一，叫、印刷速度对水佩卞：衡的影响在水墨平衡tl丨对稳定之后，如果印刷速度发；k变化，耶么，这相对稳定的水墨平衡状态就会遭到破坏，这是因为印刷速度的变化会引起油墨特性的变化，当提印刷速度时，油墨在墨辊中受到高速度的摩擦而产生高热，致使油墨的粘性下降，容水量降低，这时湿润液的用量必须进行调整，方可重新达到平衡，因此，印刷速度变化时湿润液用量的迅速反馈是水墨平衡的关键，解决方案是在湿润系统设置墨层厚度/水含量测量仪，并以单独电机驱动出水辊，肜成水墨平衡的控制系统水含M的被测信W通过控制装置，与y标水含景进行比较，如果二者有差别，则控制系统丨4出水辊电机发出信增加或减少出水辊转速，以使两者保持一致式对水墨平衡的影响湿润系统的任务是制造出一个尽量薄的、均的、无断裂的水膜，并将其传送到印版上的无图文处一种湿润系统都能以自己独特的方式产生水膜，它们的不同之处仅在于用1卜么样的方法来产生*埋想的水膜。这是由湿润系统的水墨传递方式决定的胶印机的湿润系统可分A：N歇式和连续式，间歇式湿润系统对Tiffi润液用量的改变反应缓慢，在印版h形成的水膜相对较厚，而连续式酒精湿润系统，湿润液内加有适量的精，湿润液用量明显减小，印品在阶凋W现性方面明M好于普通水印刷，而U纸张变形小，套印更准确，油墨更易于T-燥，印刷过程中的乳化现象也明显优于普通水印刷，因此酒精湿润系统是实现向版t传递薄H.均水膜的理想方式」

　　酒精湿润系统按湿润液的传递方式又分为两种：水墨分离式和水墨混合式。水墨分离式印刷金，银墨和小网点的印品较好，全混合式印刷满版印品效果较好-个理思的湿润系统应同时具备这两种形式的优点，fW灯新型湿润系统通过系统中的过桥辊即能实现水墨分离又能实现水墨混合，满足不同印品的要求该系统还对出水辊电机采取与印刷速度相四配的非线性控制，能满足各种印刷速度下湿润液的用量的迅速调整，使水墨平衡在L秒钟内完成，废页数量仅儿张纸，而且连续印刷时水膜较薄，印刷听ft稳定从以上的沦述可以看出，水墨平衡是一个动态的过程，是一个多种W素相互夂错、相瓦影响的过程，因时，在印刷过程屮必埘对其相关因素加以严格的检验和控制，概栝起来：改善水质，保丨it水的硬度；加入适量的酒精以减少用水量，提高M润能力；合理使用湿润液添加剂保证PH值的稳定，增强润版效果；合理使用油墨添加剂以调整油墨的粘度，提高油墨的吸水能力，促成稳定乳化液的迅速形成；设置水墨平衡控制系统，确保湿润液用量随印刷速度变化迅速做出反馈；选择结构合理的湿润系统，使该系统的水墨传递方式能适应水墨平衡的迅速形成，适应印品的要求；保证适合的印刷环境是保证印品质量的前提，温度、湿度等印刷环境对各个与印刷朴丨关的因素都有着直接的影响，H（作者单位：福淹新华印刷厂丨贵任编辑/陈展成印刷业专用进□压光丨磨光）钢带，本部专营优质进□压光（磨光丨钢带，是目前厂东省内规模较大磨光带供应商之一，所供压光（磨光）钢带适用于各类进□和国产压光（磨光）机。

　　厂东省新会市会城东南贸易部2002/2/广东印刷

(完)