机电产品市场上海高斯推出S - B单张纸多色胶印机上海高斯印刷设备有限公司（200062）唐树民S - B单张纸多色胶印机是引进德国高宝（Koenig Bauer）公司Rapidal04胶印机技术生产的单张纸多色胶印机，可用于印刷高档、精美的印刷品，如画册、广样本、挂历、精致商品的包装、书刊和杂志的封面以及插页等彩色印品，也可以根据客户需求组合成双色、四色、五色、六色机等，以适应不同的彩印需要。根据目前国内印刷情况，上海高斯公司推出四色机作为基本机型，以满足一般四色彩印的要求。若客户要求，可酌情组合成其他多色机和增加联机上光功能。
橡皮布厚度1.9mm橡皮滚筒缩径量3.2mm（单面）*高速度15000张/h（由印刷厂的设备，温、湿度环境，使用的油墨和纸张以及所要求的印刷质量而定）（2）机器主要构成部分输纸装置：1台（1）主要技术参数*大纸张尺寸*小纸张尺寸*大印刷面积叼口白边尺寸纸张种类印版厚度*厚至0.5mm印版滚筒缩径量橡皮布规格印刷机组（上部及下部）：根据客户要求进行组合，双色机型为二套，四色机型为四套，五色机型为五套，六色机型为六套印版滚筒直径：胶皮滚筒：压印滚筒：传纸滚筒直径=1：1：2：2主传动：1套收纸装置：1台电气控制装置：1套（上）一、输纸装置（1台）引进马贝格（MABEG）技术生产的高品质输纸装置，运行速度达到15000张/h（由纸张质量和印刷车间现场环境的温度而定）输纸装置具有以下特点和功能：带有牵引式吸头的套迭式分纸和输纸的输纸头；纸堆升降时，设有防止吸气头损坏的限位装置；机器运转时可校正纸张歪斜；压纸框掀起和输纸板吸头吸纸装置；纸堆两侧操作面板与按钮盒；纸堆升降电机有两档速度，当纸堆铁台下降至距地面12cm高度时，只能以点动慢速下降；通过刻度尺调节纸堆侧向与机器中心位置，轻便调节纸堆铁台中心的装置；气压可调节并由压力表及真空表显示。
独立的组合结构，其中包括墙板和进纸台、牵引式侧规、前规、带传动系统的间歇旋转递纸滚筒，直径03OOmm的传纸滚筒，驱动输纸装置的传动轴，电子双张以及空歪张控制系统。
进纸机构具有以下特点和功能：进纸墙板为箱型构，进纸台为整体铸造，组合整套牵引式侧规（操作面和传动面各1套）；侧规可供安装光电检测系统，带有警铃的侧规控制系统为选购件；由共轭凸轮驱动，每半周递纸1张。两排递纸咬牙（每排19件）对称排列，两排前规（每排19件）也对称排列其上。前规位置不可调节。
0300mm传纸滚筒（铸件结构）每周传送1张纸，共20个咬牙。牙垫为整根钢制件，其高低可通过更换专用垫圈得到调整。机器相位刻度盘与脉冲编码器与此滚筒联接相关。
进纸台上有光电双张控制，纸张空（或缺损）歪张控制。出现空歪张等现象时，递纸咬牙由电气、机械控制停止工作，纸张由制动器控制停留在进纸台上。
传动轴驱动输纸装置，主机与输纸装置的动作由该轴协调。
操作面有集中控制面板和人机界面（MHI），对机器的部分功能进行集中控制。
三、印刷机组（下部）可根据客户要求组合，双色机型为二套，四色机型为四套，五色机型为五套，六色机型为六套分组式箱体结构设计，下部印刷机座整体铸造，其印刷机组下部主要包括0600mm传纸滚筒、0600mm压印滚筒。
1.0600mm传纸滚筒（*后印刷色组，本滚筒由收纸链轮轴替代）滚筒体为铸造件，表面覆盖弧形不锈钢罩壳（300mm传纸滚筒相同）。
铜质咬牙座，其上装有平滑可调换的钢质咬牙片，可调式咬牙夹紧圈为合金钢压铸件。
每根滚筒上有对称排列的两排咬牙和牙垫。
杆形扭矩弹簧装在咬牙轴内，咬牙轴以滚针轴承作支承。
咬牙动作由滚轮与凸轮控制，专用测量块用来控制咬牙的咬力（平咬牙）。
整根的钢质咬牙垫，其高低可通过更换专用垫圈得到调整。
纸张在压印完毕之后传送至0600mm传纸滚筒。
在纸张交接区，传纸滚筒齿轮的齿侧隙可微调。
0600mm传纸滚筒下面，装有弧形的不锈钢导向板（0300mm传纸滚筒相同）。
可横向调节的纸张导向杆，装在压印滚筒上方。
2.0600mm压印滚筒压印滚筒尺寸：滚枕直径0599mm，宽30mm.滚筒表面直径：0600mm，包容宽度1066mm.表面保护：镇髹镀层。
每根滚筒上有对称排列的两排咬牙和牙垫。
铜质咬牙座，其上装有平滑可调换的钢质咬牙片可调式咬牙夹紧圈（合金钢压铸件）。
单独可更换的牙垫工作面上覆盖着薄薄的质地较硬的耐油橡胶或聚胺脂层，既保证较高的精度，又可得到较强的摩擦力。
杆形扭矩弹簧在咬牙轴内，咬牙轴以滚针轴承作支承。
咬牙动作由滚轮与凸轮控制。凸轮滚子带偏心，用来控制咬牙的弹力（平咬牙）。
滚筒支承（0600mm传纸滚筒相同）〈装备机械〉径向抽承：双列向心圆柱滚子轴承带游隙调整装置。预应力在机器出厂前已调整完毕。
推力轴承：在操作面装有向心推力球轴承。
印刷系统一般资料：色组数可根据用户的需求组合。
在*后一个印刷单元之后，可接装上光机组和加长收纸系统（包括红外干燥和UV干燥系统）。
润滑传动面：采用油泵淋油。
操作面：采用电动中心油脂泵递进式供给油脂。
安全设计全部运转件有防护罩、实行电气联动保护。
踏板分级高度：操作面为2级踏步。传动面为3级踏步。
四、印刷机组（上部）根据客户要求组合，双色机型为二套，四色机型为四套，五色机型为五套，六色机型为六套分组式箱体结构设计，墙板厚度为80mm.每两个印刷单元之间的操作空间为560mm（兼操作通道）。
主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、上墨系统、酒精润版系统。
1.印版滚筒宽度35mm滚筒裸体表面直径0298.6mm滚筒缩径量0.6mm（单面）表面保护镍磷镀层带快速夹版机构及印版定位系统（Bacher）后端版夹是分段的，便于印版尾端顶版印版尺寸800mm X印版衬塾纸尺寸760mm X l45mm每个印刷单元备有套准调整装置（在机器运行过程中调整）。
周向土1.0mm（在传动面）带有伺服电机和电位器的标准设计。
定位显示在收纸装置控制面板或在墨色遥控台上，有绝对零位显示和相对零位显示。
印版滚筒可作360圆周调节；零位和±30mm粗调节量有标尺指示。
滚筒缺口处装有保护罩，印版调整无危险。
滚筒支承径向轴承：四排圆柱滚子轴承，有游隙调整结构，产品出厂时已将预应力调整完毕。
推力轴承：推力轴承装于滚筒两端，有强力弹簧支撑。
通过操作面和传动面的带位置显示器的手轮，可以单独调节印版滚筒与胶皮滚筒之间的压力。
与橡皮滚筒滚枕一起，带滚枕擦污装置。
滚筒裸体表面直径0293.40mm滚筒缩径量3.2mm（单面）中心橡皮布夹紧装置，抗扭转、抗变形夹紧轴设在滚筒中间。
夹板定位衬纸，为防止衬纸移位，偏心柚操作在滚筒内侧。
橡皮布在圆周方向，可向前或向后移动±10mm，以备两头损坏时使用。
缺口处有保护罩，操作时可不拿掉辊筒缺口上的罩盖。
橡皮布夹紧装置尺寸：任何橡皮布都可夹紧。
橡皮布咬口端和拖梢端均带夹紧条。
长度：875mm（包括厚4mmX宽12mm夹紧条）滚筒印刷时的离压、合压动作通过机器上的程序控制，气缸操作肘杆而得到。
在非印刷状态下，也可用手动按钮控制滚筒的离压和合压。
橡皮滚筒的压力设置可以在机器运转时进行。
带位置显示器的手轮设在印刷部分操作面。
径向轴承：四排圆柱滚子轴承有游隙调整结构。
产品出厂前已将预应力调整完毕。
推力轴承：在操作侧装有向心推力球轴承。
墨辊排列适应单墨流连续供墨。配有3根串墨辊与5根靠版墨辊（其中第5根靠版墨辊兼作靠版水辊）。
可装手调墨斗（标准配置）或遥控墨斗（自选配置）。墨斗辊由直流电机通过齿轮减速装置传动。
墨斗为铸件。43个墨斗螺杆通过角尺型杠杆推动整体式的墨斗刀片，手动控制墨刀与墨斗辊之间的出墨量。
墨斗为铸件。整个墨斗由32把区域墨刀组成，。27每把区域墨刀的出墨量都由一个墨斗小电机控制，必要时可通过墨斗小电机上的手柄进行手动调整。
墨斗辊为钢制件，墨斗辊支承座带有偏心，在必要时可调整墨斗辊与传墨辊之间的压力。各色组墨斗辊由直流电机驱动并有速度调整情况指7K选择墨斗辊工作状态的三位开关，供正常印刷和洗墨胶时使用。
传墨辊及其传动传墨辊有两种摆动频率：印版滚筒每转3周或每转6周，传墨辊往复摆动一次。每摆动一次又有长、中、短三种不同的传墨时间（与墨斗辊）可供选择。传墨辊外圆直径07nmi，为管状固定轴芯，与串墨辊、墨斗辊的压力可调。传墨辊的驱动从串墨辊在操作面的齿轮、齿轮箱和凸轮得到。
3根钢质串墨辑直径均为093mm，表面喷涂尼龙。轴向串动行程和相位均可作整体调节，*大串动行程为36mm，*小串动行程为0.串动频率：印版滚筒每转2周，串墨辊完成一次往复串动。
四根靠版墨筒，靠版水辊（水墨共用）可看作第五根靠版墨辊，靠版辊压力可单独调节；也可通过带显示器的手轮对四根靠版墨辊的靠版压力进行总调。靠版辊的离压和合压动作由气动控制，通过三位开关，可实现不同的工作要求。
洗墨装置可移动板状洗墨器，橡皮刮刀可更换。在机器运转时，从外部通过一个偏心装置，控制清洗工作和停止。
罩壳与保护装置整个墨胶部分的危险处装有保险杠，网眼金属罩的启闭与电气联动，以保护操作者和机器。上部印刷部分近收纸侧的大型网罩由气动控制启闭。
4.酒精润版系统水斗辊直径90mm，表面覆橡胶，由直流电机通过减速器驱动。
计量镀铬辑直径0llmm.计量辊表面线速度>水斗辊表面线速度，由齿轮传动。
靠版水墨共用辊直径0127.3mm.由串墨辊与墨辊系统联接，由气缸、定位凸轮与同步轴控制离合。
供水（每台机器一个集中供水）。28由中心润湿水箱、循环供水与水冷却装置、酒精比例测定与控制装置组成。该装置通过PVC管和绝热软管与机器连接。水斗外部包覆绝热隔层。
五、主传动电动机速度：3000r/min（主电机功率根据容量匹配。四色机、五色机功率为48kW，制动转矩为250Nm）。
*高印刷速度：15000印/h，*低速度：4000印/ h0点动与清洗速度：40r/h多峰楔形带传动。
总驱动轴带偏心装置，可调整总驱动齿轮的齿侧间隙。
机组之间采用齿轮传动。
雨淋式油润滑。
电机带快速制动器（失电制动h手动摇车时，推入手轮，则电动机切换至不能电动的非制动状态。
六、收纸装置链轮主轴直径0115mm，三档托杆，分成两种形状。成椭圆状的托杆适用于厚纸的输出。
封闭式导轨导轨是铸造件，后链轮（小）导轨曲线呈抛物线，收纸咬牙的放纸动作由大刀形可调凸轮控制，导轨润滑采用手动加油脂。
咬牙系统铝制盒形咬牙排支座，跨4节链板装在链条上。
由装在咬牙轴内的杆形扭杆弹簧预先调整好咬牙咬力。咬牙为冲制件。
吸气辑由单独电机驱动，速度可调。吸气辊的前后位置可通过带位置显示器的手轮调节，调节范围适用于纸幅长度720~360mm.在纸堆升降时，有安全开关，可防止升降发生事故。
前后方向的拍纸器在纸张尾端，拍与不拍可控制。
25个压纸轴流风机成5X5阵排列。纸张中部至边缘的风力大小可控制。导纸板采用不锈钢板制成。
纸堆升降电机有两档速度，电容式传感器检测与控制纸堆的下降动作，也可根据输纸台的上升速度来控制收纸纸堆的下降动作。纸堆铁台下降至距地面12cm高度时，只能以点动慢速下降。
〈装备机械〉不停机收纸系统手动插板，进行不停机收纸，插板切换限位开关，保证纸堆升降安全。
气动二位开关控制纸张取样装置，取样开关动作，手指状物体同步工作，纸张前端中断下落。堵纸安全开关；纸张消卷装置；静电消除装置；收纸操作集中控制面板和人机界面（MHI）有下列内容：咬牙放纸的先后调节；吸气辊速度调节；带有压力表的吸气压力调节；纸张宽度调节；侧拍纸器的停止手柄；取样开关；单独压纸轴流风机区域的调整；可复零的计数器（以班产计数）和不可复零的总计数；一只纸条盒；纸堆升降快速和点动开关；各色组的轴向和周向套准系统（RCS）；各色组润版水量的微调以及超常湿润（在无中央控制台的情况下配置）；其他操作开关。
七、电气控制系统的功能采用由可控硅调压控制的直流它激电机作为主驱动。主驱动采用英国欧陆数字式直流调速装置。
整机除鸣笛、点动（倒顺）、运转（长车）、增速、减速、生产开始等功能外，还有速度预选（手动/自动）系统。
当印刷结束后，按“印刷结束钮”，机器即自动减速、并按程序逐一脱离各印刷动作，直至自动停机，既保证印刷质量，又防止滚筒蹭脏，使下一次生产能以*短时间进入正常印刷状态。
水斗辊、墨斗辊的驱动，均采用直流电机驱动，既可自动跟踪主电机速度按选定比例运行，也可单独设定速度。
整机由日本三菱公司生产的一个较大规模的程控器及现场总线进行全逻辑控制，通过脉冲编码器对整机进行位置控制。
故障显示可以指示各个印刷机组的网罩是否关。
好以及各有关连接是否良好，为生产和维护保养带来方便。
有完善的安全逻辑设计，能保证操作人员和机器的安全。
S-B型单纸机多色胶印机的控制系统是由一个多层通讯网构成的系统，其上层是日本三菱公司的Q系列PLC及其嵌入式调制解调器，接入广域网（Internet）及局域网（Intranet），提供给用户异地远程监控、检测、软件更新及印前数码化的预置功能和手段现场控制的通讯主线是第二层，它采用控制现场总线CCLink，将Q系列PLC与远程智能站（FX2N），与远程I/O装置等，通过CCLink总成，联接成现场控制主体，减少了设备间的连线，降低了故障率，而印刷机的组合柔性得到大幅提高。
*低一层的通讯是由RS-422串行通讯，把远程智能站（FX2N）与墨色遥控系统（CCS）、套准系统（RCS）及扫描等联为一体，进行大量的数据采集及局部的控制和数字显示。
八、S- B单张纸多色胶印机配置选择项目内容1色组数双色、四色（基本型）、五色、六色2输纸机（二者选一）普通输纸线带（标准配置）（非标准配置，价格另行商议）吸气输纸线带3冷冻式压缩空气干燥机（标准配置中不包括）墨斗（二者选一）手调墨斗（标准配置）（非标准配置，价格另行商议）遥控墨斗5印版打孔机6上光系统（标准配置中不包括）7加长收纸+红外线和热风干燥系统g喷粉装置（二者选一〉国产（标准配置）（非标准配置，价格另行商议）德BWeko9全自动加墨系统（标准配置中不包括）10半自动加系统本系统通过人机界面（HMI）、墨色遥控系统（CCS）、套准系统（RCS）等合理的操作界面以及数字化主传动装置，大大降低印刷工的操作难度，提篼了设备的自动化程度。其出色的安全性能，为设备通过CE认证打下坚实基础。人性化设计在产品中得到充分体现，信息化带动了产品的升级换代，嬴予产品新的广阔
(完)
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