轮转印刷机塞报之略见

　　轮转印刷机塞报之略见随着市场发展的需要，在报纸行业中，高速轮转胶印机、商业轮转胶印机越来越普遍。在生产过程中，我们希望按时、顺利地生产产品，但有时往往不是这样。刚开机或印刷过程中，我们经常会遇到在翼轮处出现塞报现象。塞报既耽搁生产时间，又浪费纸张、油墨等原材料。情况严重时，在高速运转过程中突然塞报停机，会损坏哨合着的齿轮，直接影响印刷生产。经观察发现，引起塞报有以下几种原因：由于裁切滚筒上裁刀使用时间过长，刀刃变钝，或刀的一角变低，使得纸张一个角未裁开或整个横切都未顺利地裁开。几份报纸连在一起不能正常进入翼轮，堆积在一起，然后碰到塞报检测器而突然停机，更换新裁刀或调到标准高度（58 mm）即可解决。

　　由于主折页滚筒上的橡胶条用的时间久了，使得橡胶老化或裁刀进入胶条的间隙变大，被裁切的纸张压进胶条里，看似裁开而未开，使得前后两份报纸连在一起，甚至几份连在一起，在进入翼轮时堵塞。有时增加张力，或调节输出滚筒的直径，可排除故障。但张力大，钢针会拉破纸张，*好更换新胶条。有时新装的胶条也会出现上述现象，不过走上几圈，压一压，就会没事了。

　　由于纸张本身湿度大，或开机前供水太大，使得纸张潮湿，导致裁不开而塞报，应及时更换纸卷或减少用水量来排除塞报。

　　进入主折页滚筒的折伸张力（下简称张力）控制是否合适，或输出滚筒的直径调节是否合适，都将会引起塞报。张力小，直径小，针眼小，有可能拉不断，就会引起塞报。张力大，针眼大，有时报纸被撕破，不利于印品质量。于是在张力控制范围内可改变张力大小，或根据不同的印张数来调节输出滚筒的直径，从而排除塞报的因素，除这种情况外就看是否属于1、2、3哪种情况。

　　自动接纸时，有可能裁刀裁在胶带上未裁断而塞报。这种可能性不大，但还是会有。接纸时应按标准做法去做，将会减少塞报发生。

　　总而言之，在印刷之前多观察，排除以上故障，使得少塞报停机，少浪费纸张和时间，使生产顺利进行，有效地提高生产效率，也更有利于延长机器的使用寿命，这样做是很必要的。※

(完)