试喷墨印花碟5卿件术，点，喊呢水以及喷，花1艺等，拊旨花技术将成为21世纪纺织品印花技术发展的必然趋势。
0引言目前世界上大多数纺织品的印花加工是由圆网或平网印花机完成的。然而，从当前日益增长求来看，圆网或平网印花设备和工艺对纺织品的快速和多品种生产是不太适应的从纺织品流行周期和数量来看，留给纺织品生产的时间越来越短，这就需要研究新代的印花方法和设备。纺织品数字印花机的出现和发展，则在很大程度上弥补了现行印花生产的不足，整个印花过程所需产估计只需2，3天在小批量多品种生产和即时交货要求上将完令符合未来快速生产的节奏。
前数字印花技术种类较多，主要包拈喷堪印花技术电子照相技术热扩散转移技术静电和离了沉积成像技术以及磁性成像印制技术等。其中以喷墨印花技术在纺织品印花中发展*快，也*有前途，己经工业化生产，取得了较好所谓纺织品喷塌印花，系将含，色尜的墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的喷嘴喷射到被印基质上，由计算机按设计要求控制形成花纹案。根据墨水系统的性能，经适3后处理，如焙烘加工使纺织品具有定牢度和鲜艳度。
90年代以来，随着电子分色配色等，技术在纺织印染业的应用，特别是在印刷业中喷墨1打印技术的推动，日本的，30.566.荷兰的8，也法国的丁，1美国的沾1此姐和奥地利的2土等公司竞相开发与研究应用于纺织品印花的喷墨技术和设备。1999年在西班牙巴会，这是继1997年在英国曼彻斯特和1998年在意大利科摩召开的类似年会的第3次，有170个代团参加会议。同年美国人人丁，召开了纺织品印花包括数字印花和网印的专讨论会7.这些活动说明了国际上对纺织品数字印花的重视，并反映了数字印花的发展潜力。
至今全世界将数字印花技术用于大规模印花布生产的主要是日本86！司。该公司称他1的数印花系统为0，1531communicationTcchnologySstcm.t，i2M5A1987年开始进行0人，和喷墨印花技术的开发工作，构想，8系统，1990年开始商业化生产。1998年的总产量是1万，销售额为120亿曰元。除腈纶织物外，几乎所有机织物与针织物都行加1.，而且加工品质在不断改善，次品率从1990年的18降至1998年的1.4，与常规印花工艺的平均次品率4，5相比是较低的。
1墨水喷射技术前织物喷堪设备技木主要有两种类型，即按需喷墨法和迕续喷墨，法。
1.10法喷墨技术司生产该技术的喷墨印花设备1.2压电式喷墨，花压电式包括墨水式热熔式和微滴式3种。工作原理如下由计算机控制强加个电位在种压电材料上，引起此压电材料在电场方向产生压缩，垂直方向产生膨胀，从而使墨水成滴喷出。
其周期时间界定为14000滴8，于热喷墨，而且。滴体枳5，1以下这种小尺寸的。！1；滴允许压电式印花产生高清晰度约1440，扣，其喷嘴寿命比热喷墨长100倍左右此外，还有静电气流式喷堪印花机以及用于旗蓬帷幕地毯和广告行业等的所谓阀门3喷肘000系统。
1.2以法喷墨技术8.也，8，也以及1等公司生产该技术的喷墨印花机。*早是德国Millitron和荷兰Stork对地毯和室内装饰织物连续喷墨印花。其原理如下墨水在高压作用下通过直径为10100 4，小喷嘴射向织物。在无驱动力的怙况下射出的液流依据其而张力的人小以不均匀的比率发地形成液滴6.然而通常液滴是被迫形成的，通过压力转换器以高频率刺激储液罐使得喷射出的液流以有规则的受控方式分散成微小液滴叭液滴产生后，需要有选择地加以控制以便形成象。液流的电致偏绕是*常采用的技术。在喷射发生器附近放置充电电极，可使液滴带上可变电荷。在两片电极上加高压电时，就形成电场，而当带电液滴通过该电场时会发生偏绕。
连续喷氓印花有3种方法1衫位偏转。在此方法中，带电的液滴被用于印花。液滴偏转的距离与它们的带电量成正比。未充电的液滴被收集在捕集器中例如每个喷嘴可控制多至30个不同的点位置。2两位法。，在此方法中，未带电的液滴用花。而带电液滴被捕集器所收集。每个喷嘴仅能控制个点位置⑶气喷偏转在此方法中。液滴被压缩空气经阀门吹出后印在织物墨滴较大，且不混色，分辨率低。
2喷墨印花技术的特点2.1喷墨印花技术的优点3678巾，无花版印花。电脑的彩色象直接现在织物上，可省掉传统印花筛网制作工序，筛网等管理变为电脑上的数据，节省操作场所。
节省劳力和传统印花机相比，喷墨印花用的是小型设备，可移动的机械部分，只有机头部分和织物的运送部分它们的构都较，单，富于层次现。印制传统印花难以或不可能印制的流畅层次及照相格调的花样，是喷。1印花的特色范畴，且不考虑花版数量就能实现。
由有限的基本色组成。不用制版，只须备齐常用的基本色染料墨水黄品红青和黑色需的颜色。
独特的计兑机设计和印花体系。通过细线条细点的现，就能产生设计者的感性，提供新感觉的印花产品直接在织物上有效混合得到所需颜色，不需配色操作，而且分辨率高。
可重复生产性。，系统可长期保存整个可满足个性化和定制生产灵活制造小批量和快速反应的需要。
⑶换批效率高只需将新案或色位的数卞信息送到喷墨印花机即可换批。
况作业环境大大改善。对按需喷墨印花机来说，只有需印部分才用染料墨水印花，没有无用的印花浆墨水及排水问含大量色，这些均对人体，康有利6优化地球环境。般喷墨印花用墨水的各项牢度均高以及墨水中不需加入增稠剂尿素等对环境不利的化学品。没有严重的废弃物和废水的排放问，有利于环境保护。
2.2喷墨印花技术的缺点37，印花速度较慢。般情况下，印花工厂可每分钟以几米至几十米的速度印花，但喷墨印花却是1米需用几分钟，所以印花速度较低。
2印花机的设计要求高，成本高，喷嘴寿命问难以解决。喷墨印花织物须进行印花前处理，使织物达到喷墨印花所需要求。
目前墨水价格昂贵，墨水适应性有限。
对墨水的要求高；墨水中添加的助剂繁多，研制困难。
3喷墨印花用墨水世界上许多国家都投入巨资进行墨水的研宄7.现有适用于大多数织物的市售纺织品喷墨印花，水，如81出3和05等生产的活性染料分散染料酸性染料涂料等墨水，普遍价格昂贵，适应性有限7，喷墨印花的墨水配方包含色素染料或颜料载体粘合剂树脂以及添加剂粘度调节剂引发剂防菌剂防堵塞剂助溶剂分散剂调节剂消泡剂渗透剂保湿剂金属离子螯合剂等，涉及很多方面，但这些成分并不定全都加入，而是根据需要分别使用。迄今为止，尚无普遍适用于织物喷墨印花的标准墨水配方，但所有墨水配方必须满足定的总体技术要求如粘度面张力均匀性粒度牢度手感上色率等3.2墨水的物化性能46714墨水的物化性能包括⑴安全性如无贵性无致癌性无着火性等；2纯度即染料纯度要高，墨水中不能含有任何颗粒杂质灰尘等；3面张力相付要高，般要求在30，50，1之间4粘度相对要小，般要求在0，8之间，*好在4，8以，5.，粒径要小，般须控制在以下；6导电性般导电率在7508咖以上；值须适当控制；8染液色光的准确性和稳定性要好9其他如比重含固量分散稳定性分散率存储稳定性染料的抗分解性抗凝聚性和抗沉淀性等均有定的要求。3.3墨水的喷射性能41213墨水的喷射性能包括⑴墨水液滴的形式需均匀的液滴尺寸恒定的液滴速度等，喷嘴堵塞情况墨水中的固体成分不能堵塞喷嘴；3墨水对构件面的润湿性和适应性要好⑷不能有微生物的产生；5具有耐蒸发性；6具有抗发泡性等。
3.4墨水与织物的相互作用41713相互作用包括⑴印后干燥时间适宜⑵防渗色性应抑制墨水液滴的扩散⑶防止墨水沿着纤维扩，虽现羽毛状，水洗牢度光牢度等印制牢度要好；5得色量高，色泽鲜艳；6花纹轮廓清晰，色泽重现性好；7印制织物手感好等。
4喷墨印花工艺4.1工艺过程3纺织品喷墨印花工艺随所使⑴的染料和纤维品种而异，如活性染料墨水用于棉织物的喷墨印花工艺过程为织物印前处理烘千喷墨印花烘千汽蒸水洗烘千。
在喷墨印花工艺中，棉织物经过退浆漂白和丝光后还要进行特殊的印前处理。只有经过这种处理后的织物才有良好的印制效果。
般来说，用于喷墨印花的织物应具有如下条件3山对墨水或染液吸收要快，能够抑制染液的渗化；切容许墨水液滴重叠，粘着的液滴不会流动和渗化⑶墨水液滴印上后保持细小而且大小致的状态⑷墨水液滴形状呈圆形，周光滑；5白度好；6使墨水中染料上染和固着充分印制品色光纯正。，防止墨水中染料渗化是获得良好精细花纹的先决条件，它比常规要求高得多。，防止涔化的措施如下+织物印前经过特殊处理改进墨水组成，减少渗化，从改善墨水和织物两方面来防止渗化。
4.2织物印前处理3710纺织品印前处理的方法纸张+同既要防止印花时染液的渗化，又要不妨碍染料的上染和固着。印前处理剂因染料和纤维品种不同而不同。般须加入防渗化剂促染剂固色剂润湿剂匀染剂无机填料以及些面活性剂和溶剂等。
5结语喷堪印花技术越来越受到人们的重视，几有广阔的发展前景。目前喷墨印花技术的研宄主要集中于以下几个方面⑴喷墨印花机的研制。，矜能。0系统及其相关软件的汗发。3织物印花前处理，堪水的研制。，付1和2两方面，外已有广泛的研允，趋成熟；对于3，作内应研究适合喷墨印花的纤维类别和织物品种及前处理，研究纺织品和性能如含水量纤维长度前处理要求等印制性能的关系对于⑷国内应研究适合各类纤维和织物的墨水配方，研宄墨水配方中使用的各种添加剂以及改进氓水的喷肘忡能和印制效果，降低墨水的成本和增加其适应性和应用范围。我国前尚无自主产权的墨水，而国外现有的喷墨印花用墨水价格昂贵，适应性有限。因此，我国应投入巨资进行喷墨印花用墨水广应用打基础。
喷氧印花是未来发，的必然趋势，为了使唢墨印花成为种工化的可靠印花工艺，就要求印花者和印花机制造者智能，入，系统供应者和染料与墨水生产者之间有密切的合作和适应关系。
1梁少华等。喷墨印花技术探索。印染。2000；1223 3宋心远等，新型染整技术。中国纺织出版社4杨如馨，织物喷墨印花技术研究。丝绸，19998；86周翔。染整与生态环境，第届中国纺织化学品技术交流展会绿色染整研讨会文集，2000；10杨如馨，织物喷射印花的墨水喷射系统，印染，20004，责任编辑阳贝双
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