网点印刷以突出局部效果

　　在烫印箔表面实施网点印刷，以突出局部效果。这种工艺在烟包印制上运用比较多。对设计拼版和制版都有一些特殊要求。*基本的要求是烫印幅面要尽量小。且印刷图案以半连续调图案为*佳。

　　印刷图案与烫印图案相套印刷图案与烫印图案相套印时设计一图案应尽量简单，间隙及重合部分应尽量加大。另外，制版时淡色墨印刷版要做大使深色烫印箔嵌套在淡色墨层上。在印刷墨层表面烫印和在烫印图案表面印刷也或多或少存在印刷图案与烫印图案相套印的情况。

　　设计制版时主要考虑精度问题。在实际生产中会出现套印有误差。存在偏位套印部位周边漏白等现象，前者的解决办法是用整版的烫印胶片进行定位，后者的解决办法是将烫印版放大或将烫印部位图案缩小采访调查中各位专家均提到对承烫表面进行表面处理是提高烫印效果*常用的方法。表面处理方式有上光。过油。覆膜上磨砂油。这些表面处理工艺对烫印效果有一定的影响。因此工艺安排特别有讲究，在实际操作中。应凭借经验因人而异因地制宜。

　　印刷后涂布一层水生光油或底油，可改善印刷表面的性能提高烫印箔的附着牢度。但在印刷墨层表面先上光后烫印，对烫印材料有一定的要求，要重点考虑烫印箔剥离层的钻结强度。对覆膜表面的具体要求是表面张力不得低于一Z过油和磨砂油一般用于印刷和烫印工艺完成之后。主要作用是提高产品的光泽度。印刷与烫印之间存在一些互相制约的因素。为获得良好的印刷效果和烫印效果，应采用两者相互之间产生冲突*小的工艺安排。

　　先烫后印，要考虑印刷墨层及色相印刷定位的准确性喷粉量等因素先印后烫，要考虑烫印压力烫印定位烫印版面烫印产品亮度及洁净度和烫印箔的附着力。在实际印刷过程中要保证墨层均匀，色彩鲜艳，喷粉量小在烫印时则要保证压力适中材料匹配机速稳定还要控制好温度。印刷与烫印工序的选择与烫印方式烫印箔材质之间也有一定的制约关系。

　　一般从印刷角度讲墨层饱满上光足些会使印品色泽光亮。效果好。要获得良好的效果，在印刷中必须掌握以下点深色薄印使用着色力较强的油墨。油墨内不能添加去钻剂和防私剂只能加少量的高沸点煤油。印刷时喷粉不能太大，可通过适当提高烘干温度来缩短油墨的干燥时间。胶印上光或涂布水性光油时光油含蜡不能太高同时光油涂布量要适中，*好先试烫由烫印效果的好坏来决定上光油涂布量。建议在具体生产过程中要预先考虑后道加工工序的特点。通常在包装产品的印制成型过程中要反向考虑这样才不会出问题。

　　众所周知，烫印效果的好坏很大程度上取决于烫金机。要想获得**的印刷与烫印效果烫金机必须满足以下要求烫金机前后左右定位要一致。烫金机烫印区域的温度应尽量均匀。机器的整体压力要一致。步进电机要稳定。但据介绍，虽然目前国产烫金机套印精度均在以内，但长时间使用后，其精度就会有不同程度的下降难以承烫高档产品。另外目前国内用得较多的手摆烫金机印刷门幅在以内，烫印精度还可以，但在制版时必须考虑到铜版受热后的伸缩程度。

　　一般在设计制版时要将胶片缩小也可根据铜版的实际伸缩量，在电脑制版时按比例统一缩小。包装装演印刷表面整饰博斯特烫金机其烫印误差一般在以内，只要承印物不变形，无论是在印刷墨层表面烫印还是在烫印箔表面印刷套印均非常准确。在选择烫金机时，一定要综合考虑到不同种类烫金机的适应生。圆压圆烫金机其特点主要在于线接触可以使细节的表现和大面积实地烫印效果较好但用于三维烫印就不如平压平烫金机优秀了。此外，对于一些复杂的设计。必须通过多次烫印才能实现。而且可能不是单纯的采用某一种印刷与烫印工序而是采用两种或多种印刷与烫印工序。要完成这种印件的烫印。平压平烫金机的适应性就显得更灵活一些。

　　因为圆压圆烫印设备上的加热装置是加热轴，整台烫金机只能有一个温度，如果要在一个印件上的不同位置同时使用几种不同的烫印箔来烫印圆压圆烫印设备就会要求所用的几种烫印箔必须具有相同的转移速度。

　　若采用平压平烫印设备，则可以通过设定不同温区的温度来轻松完成不同电化铝的同时烫印。另有业内人士指出在采用圆压平型烫金机时由于是整块版加热，热量传到烫印部位时中间会有一定的热量损失，使仪表上显示的温度与实际烫印温度存在差异。而且这种热量损失和周围环境纸张性能等都有关系要等样张出来后才能知道温度控制是否达到要求大大地降低了生产效率，烫印效果也得不到有效控制。

　　目前只能靠单纯提高加热温度来缓解但很难达到理想的效果至今未找到很好的解决办法。以下汇总了各位专家针对上述问题提出的选择电化铝烫印箔应注意的事项以及解决问题的办法。在印刷时要综合考虑烫印工艺对面积大的烫印部位印刷必须露白。从事大面积烫印或使用高速烫金机时要使用背胶松一些的电化铝烫印箔可由电化铝生产厂商按专门配方调制。烫印小面积图案和文字时宜选用背胶较紧私结牢固的电化铝烫印箔。以使烫印图案清晰，没有毛边或发糊现象。

　　选择烫印箔时。需待试烫的文字和图案清晰完整无残缺后。才能大批量使用。如果采用国产的电化铝烫印箔得不到好的效果。可采用德国库尔兹的电化铝烫印箔。大面积烫印与小文字烫印可分开制版以便采用不同的电化铝烫印箔。此外分开烫印还可避免加热板温度难以兼顾的弊端。

　　在烫印箔表面印刷时电化铝烫印箔的涂层必须为树脂型，以防烫印箔上的印刷网点乱掉咬不牢。若采用了多种电化铝烫印箔都得不到好的烫印效果，可用水性底油先上一遍光蜡成分含量较低若暂时找不到电化铝烫印箔和油墨的*佳组合。则能避开烫印位的要尽量避开。缺角一般是由于局部压力过大剥离度较高引起的。选用平压平烫金机或背胶松一点的烫印材料。

　　烫印不上主要是由于承印表面的张力大小与烫印材料不匹配。可用天拿水或酒精处理指覆膜产品承烫表面。飞金主要是由烫印箔背胶钻结力不够剥离层较松引起的。选择背胶私结力大剥离层紧一些的烫印箔即可解决。电化铝的转移性能要好，涂层要均匀。油墨与上光油当印刷与烫印相结合时。油墨的选择也极为重要因为油墨选择不当。易造成烫印不牢烫印不上烫印反拉等现象。

　　在选择油墨及上光油时应注意以下几点一般树脂亮光油墨及凹印油墨不加任何助剂燥油适量墨层适中，对烫印影响不大。但若选择颗粒大的油墨如白墨射光蓝等。当印今印刷技术包装装演印刷表面整饰刷墨层太厚时就易出现烫印不上等问题。因此必须保证印刷墨层既平又薄。当烫印位较多时，光油的耐磨性与电化铝的烫印效果是相反的。为此要选用中等耐磨的光油，一般上光前要做试验即先烫印，看了效果后再上光。这样既能保证耐磨。

　　烫印效果又理想，反之仅强调耐磨效果好，烫印时就会产生烫不上或经常烫印残缺电化铝反拉等现象。在烫印箔表面印刷油墨的私度不能过大，墨层也不能过厚。可选用合成纸专用的树脂类油墨（金卡油墨）*好采用油墨。在印刷墨层表面烫印时。不仅墨层不能太厚，而且蜡的含量也不能过高。

　　而印刷与烫印结合方式不同对承印材料的具体要求也不同，但总体来讲必须保证承印材料对油墨的吸收性能要好表面平滑度平整度要高吸水变形量要小。

　　对于承印材料的选择与使用，我们汇总了以下几点具体建议铜版纸灰底白板纸白卡纸等常用高级纸，其印刷烫印效果均不错丁等材料必须保证复合后能满足印刷（包括油墨印刷及烫印要求，常规复合厂多采用树脂清漆作为基涂材料，一般可满足印刷与烫印要求转移纸复合纸喷铝纸若上涂材料不好，或复合固化不好。

　(完)