导静电防腐涂料大多以富锌漆为底漆

　　油罐内壁导静电防腐涂料大多以富锌漆为底漆，以炭黑石墨作导电填料的防静电漆为中间漆，以金属氧化物导电填料的环氧防静电漆为*外层面漆，这是*佳漆层的配套方案目前导静电涂料存在的主要问题是刚开始使用时具有良好的导静电能力，但在使用一段时间后，特别是经过开停工的蒸汽吹扫后，涂层的导静电能力要下降。另外，电阻率合格的涂料产品，实践中却出现涂装后的防腐效果、防锈年限差异极悬殊。国外石化企业对油罐的安全物维修生产周期一般为5年，较先进的企业已经达到10年以上，我国的这一周期好的企业在3年左右，有的新造储罐在涂装使用后一年就严重腐蚀。另外，罐内导静电涂层面漆颜色较深，不利于工人对罐内涂层进行人工检查。如二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氯气等，同时要经受太阳光照射、温差变化、雨水及沿海地区的盐雾等，这要求所用涂层具有良好的耐水性、耐候性、耐化学腐蚀性及三防（防湿热、防盐雾、防霉）性能。

　　油罐外壁用防腐涂料的底漆一般应用富锌底漆、氯化橡胶底漆、环氧云铁底漆等，面漆是研究和发展的重点，以前面漆常采用醇酸银粉漆，现在经常采用含氯聚合物、丙烯酸、聚氨酯、氟碳面漆等。(完)