国内企业在纸盒印刷方面主要是采用成熟的胶印工艺。但现在，一则，柔印印刷产品的质量有了明显提高，在总体上已经不输与胶印质量；二则，由于采用卷筒式印刷的柔印生产线可将印后加工的工序进行联机生产，从而可以缩短加工周期，减少废品率；三则，柔印在绿色环保、安全卫生方面的占有有利因素，因此纸盒的包装印刷也逐步转向柔印工艺，不少的机组式柔印机已经用于印制食品、药品和香烟等产品的包装盒。根据包装印刷行业的“十五”发展规划，柔印工艺的发展方向是精细产品，因此其市场的占有率进一步扩大是必然的结果。
目前，在大多数的包装印刷企业中，柔印机组往往是作为短线产品的印刷设备，配备在凹或胶印生产车间中。凹印由于所使用溶剂涉及环保和卫生、安全问题，许多企业已经停止在纸制品上开发凹印新产品，转而采用柔印工艺。在与食品直接接触的包装上，为了避免胶印工艺中含有重金属盐等问题，也开始逐步转向采用水性墨的柔印工艺。一些采用柔印工艺的企业也反映缺少活源，设备开工不足，经济效应不良。据中国印协柔印专业委员会召开多次专家会议研讨分析，认为其中原因大致有以下几方面的因素：1.企业在将产品向柔印转移的时侯，往往先考虑将原来在胶、凹印机上的产品转到柔印机，由于没有充分认识到柔印与胶印和凹印各自在图像复制上的特性，简单地将它们的复制表现能力等同化，结果由于用户不接受两种印样之间的差别而告失败，从而影响到自己以及用户对新产品开发的信心。
2.即使在开发柔印新产品时，也未能使设计人员充分理解柔印的复制特点，还是按胶、凹印的制版印刷的特性进行设计和出软片，加上依然采用胶印打样的工艺出样，也导致结果不理想的居多。
3.柔版印刷的质量达不到应有的水平，其中有操作人员的工艺技术素质偏低问题，也有设备配置不配套问题，如网纹辊配置不全或不适合产品的需要等问题。
4.在搞印刷的专业人员中，往往将产品优质包装的质量要求与书刊优质产品的要求等同看待，忘却了商品的销售特性，片面强调产品微观上的印刷质量特性。基于这种观点进行柔胶、柔凹两种工艺产品质量的评判，也是造成柔印工艺难以发展，市场难以开拓的因素之一。
5.对于柔印工艺的优越性，特别是我国入世后，在环保和安全卫生方面的长处，往往只局限在印刷行业中进行宣传，忽视对食品、医药、玩具等上游行业人士的宣传，也是造成市场难以开拓的一种原因。
综上所述，以往的成功和失败的经验，可以发现，凡是柔印工艺开发得好的单位，无不是克服了上面的一些难点后才逐步打开局面的。所以，只要同业坚持努力不止，合理地、逐步地解决上述以及其他的一些相关问题，柔印工艺潜在市场的开拓能力必将充分发挥出来。
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