胶印中纸张伸缩率对印品的影响

　　白纸板受压变形主要取决于两个方面，一是印刷中对白纸板表面产生的印刷压力；另一方面是白纸板自身的尺寸稳定性。白纸板尺寸稳定性主要由原纸性能决定。涂布白纸板的原纸由面层、衬层、芯浆、底层组成，纤维种类、浆料的配比、打浆度、填料用量、造纸助剂的使用、纸机的操作条件等对原纸的质量影响很大。

　　涂布白纸板在胶印中的含水量的变化引起伸缩变形，印刷之前，如果不对涂布白纸板进行恒湿处理，白纸板上机印刷时会或多或少的吸收水，改变其含水量，引起尺寸伸长。胶印过程中，全自动捆条机印版表面吸附水和墨，当印版与橡皮布接触的时候，油墨和水都会被传到它的表面上，随着又传到纸张上去。

　　彩色印刷中，一般要套印四、五次，多的甚至可达七次、八次，如果纸张伸缩率大，套印就无法准确，印出来的画面模糊，轮廓不清晰，甚至造成废品。

　　此外，由于纸张的纵向和横向伸缩不一样，如果在造纸厂和纸张仓库中没有做出标明纸张纵向、横向的明显标志，或一批纸里混有纵向纸与横向纸，则在印刷过程中会发生很大的困难，严重影响着印刷品的套印准确程度。

　　总言之，无论是纸张的受压变形还是伸缩变形对套印的准确性极其有害，使印刷品层次、色彩的还原达不到要求，甚至出现印刷废品。

(完)