印花质量随着增稠剂用量的加大而提高，当增稠剂达*佳用量5%时，印制效果可与标准花纹相媲美。每次测试的浸渍处理，结果都是如此。因此可得出这样的结论：花纹的清晰度与增稠剂的增稠性能无关，而主要取决于增稠剂的含固量和使用量。必须指出，5%的增稠剂溶液由于粘度非常高不适宜在轧车上使用，而应在印花机上（平网或圆网印花机）处理织物。
而一些高含固量的增稠剂（如低粘度的海藻酸盐、阿拉伯胶增稠剂）具有独特的优点，可适用于浸轧设备，因为这些增稠剂在浓度为5%时通常不会使印花色浆产生高粘度。
对于铺展性高的纺织材料（如聚酯纤维），*重要的是选择合适的增稠剂进行浸渍处理。相反，在棉和粘胶纤维铺展性差的织物上印花，则可不必进行前处理。管作用与增稠剂前处理对印花的影响结果。很明显，具有强毛细压力的织物（如聚酯）要获得高的印花质量必须在印花之前用增稠剂进行前处理。不经过前处理而直接喷墨印花，则花纹轮廓非常不清晰。
只有将织物用较浓的增稠剂溶液或色浆前处理后，才能获得好的印花质量。经研究，下列增稠剂（如海藻酸盐、合成增稠剂SV、阿拉伯胶）都适合于喷射印花前的预处理，而且使用浓度至少5%才能得到非常好的印花效果（与标准花纹相比）。
将织物用电解质前处理（使染料沉淀）或经轧光前处理（使表面有光泽），对喷射印花都不会有任何帮助作用。这些研究论证了喷墨印花中花纹轮廓的清晰度取决于浸渍液中增稠剂的类型和用量。浸渍液中增稠剂用量增大，印花质量提高，但用量约为5%就足够了。
色深度要提高
喷墨印花颜色的深度，就必须用增稠剂进行前处理和浸渍处理。因为与传统的平网印花技术相比，喷墨印花喷射到织物上的油墨量较少（每平方米织物15ml20ml油墨）。增稠剂浓度的提高，导致色深度的轻微下降，这是由于不良的渗透性使滞留于印花织物表面的染料较多的缘故。
然而，研究发现，在棉织物上增稠剂的用量与色深度增加之间存在着很小的相互依赖性。浸渍时所用的增稠剂的类型非常重要。使用合成增稠剂（SV1-SV6）处理的花纹颜色要比用天然增稠剂（如海藻酸盐）处理的颜色深得多（在直接印花中也可观察到此种现象）。
这个结论也同样适合其他反应性（染料）油墨，颜色加深可能与合成增稠剂中羧基的数目有关。羧基含量增大，反应性染料与增稠剂分子之间的电荷斥力随之加大，这就提高了纤维上的反应性染料的数量和染料与纤维素纤维上羟基发生化学反应的几率。合成增稠剂作用效果可因其共聚物的类型而不同。目前还不可能得出关于作用原理和*佳合成增稠剂选择的*终结论。
(完)
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