使油墨层在印件贮藏期中逐渐氧化发粘所致

　　油墨层与印件背面粘附不能揭开。车间温度较高，湿度较大，印速较快，机上吹热风后未吹冷风，或吹冷风不够，印后复卷时油墨尚未干透和冷透，以致与印刷背面粘附。印件已裁切制袋，扎紧堆放一个时期后发生粘附现象。一个原因是印刷过程中加入慢干和残留量较高的溶剂太多，例如丁醇所致，应尽量不加或少加；一个原因是油墨中混入了具有促进氧化性质的物质，如多价金属铅、钻、锰的盐类，使油墨层在印件贮藏期中逐渐氧化发粘所致。应避免上述类似物质的混入或接触。印件贮藏条件不佳，如仓库温度、湿度太高，印件叠置太多压力太大，亦会导致粘附。应注意贮藏条件。制造油墨的合成树脂软化点太低，亦会导致粘附。这情况已极少发生，如发生时，应由油墨厂解决。版子太深，墨层印得太厚，也会导致粘附。应调整版子深度。

　　复合制袋后发现有溶剂气味（1）印刷过程中加入丁醇或甲苯较多，使其干后在薄膜中残留量较多，复合制袋后仍会缓缓逸出而有气味。应尽量少加该上述溶剂。（2）印刷速度较快，加热干燥不够，油墨未干透即被复卷并复合，致使溶剂残留过多所致。应针对原因使油墨干透后再复合制袋。印刷品不耐蒸煮（1）复合食品袋蒸煮消毒后印迹渗化模糊。这多数是采用了一般复合塑料墨印刷，在蒸煮消毒中合成树脂受热和压力软化所致。并采用耐蒸煮消毒的复合塑料油墨。（2）复合食品袋蒸煮消毒后，其所包装食品发现有氰基毒性。这多数是聚异氰酸酯复合用粘合剂不够稳定，在蒸煮消毒中产生游离氰基所致。也有可能为油墨所采用的聚异氨酸酯所致。应在重新印刷前对两者分别进行测试，以避免发生此弊。(完)