焊膏印刷时刮板速度和角度的分析

　　焊膏印刷前的准备工作：将焊膏从冰箱中取出，室温下密闭解冻2h左右（由于焊膏解冻时易吸潮，若开盖解冻，焊接时会产生许多焊料球），再将焊膏筒开盖，用搅拌板充分搅拌焊膏15min。

　　由于焊膏在放置过程中，焊剂和合金焊料粉的比重不同，合金焊料粉会出现下沉，使焊膏的成分不均匀。只有通过充分搅拌，将焊膏筒内成分搅和均匀，才能得到*好的焊点质量。尽可能检测一下焊膏的粘度，以保证粘度的一致性，定期将漏板清洗干净，以保证印刷的脱膜性和图形质量。

　　刮板运行参数对焊膏印刷质量非常关键。影响该参数的原因也很复杂，所以，应根据焊膏特性和具体使用情况进行调整，以期达到*佳印刷效果。

　　刮板以一定的速度和角度向前移动时，会对焊膏产生一定的压力，推动焊膏在刮板前滚动，产生将焊膏注入漏板孔所需要的压力。

　　由于焊膏是粘性的触变流体，焊膏的粘性摩擦力使其流层之间产生剪切速率的变化，而且在刮板前端与漏板的相交处变化*大。因此，焊膏粘度下降，有利于焊膏注入漏板孔。

　　刮板的速度和角度适当时，焊膏将顺利注入漏板孔，并可获得优良的焊膏印刷质量。刮板运行的*佳速度范围是20～40mm/s，推荐值为30m/s；*佳角度是40～60°，推荐值为60°。速度太快或太慢，以及角度太大或太小，都可能使焊膏在刮板前不产生滚动，因而无法注入漏板孔内，使印刷不能进行。

(完)