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　[br]　　在理论上丝网印刷适用于一切承印材料，并能印出很薄的或很厚的油墨层，而其他印刷工艺则主要适用于纸张和塑料膜等材料。　除纸张、纸板和塑料之外，丝网印刷还能轻而易举地印刷木材、织物、金属和陶瓷，而且能够印刷各种油墨，如荧光油墨、导电油墨等，而其他印刷工艺却不能印刷种类如此之多的油墨。　纸张用的丝网印刷油墨不适于印刷塑料玻璃印刷油墨的组份与织物印刷用的油墨截然两样。[br]　　丝网印刷油墨不仅种类繁多，而且就是同一类油墨也有不同种光泽，如消光、亮光、半光泽、透明等等。[br]　　一、组份选择丝网印刷油墨时，重要的是不仅要考虑到其组份，而且要考虑到其性能，即油墨不仅要具备所要求的使用性能，如溶混性，印刷适性和流动性等，而且还要具备良好的使用质量，如耐光性、耐磨性和耐水洗性能。[br]　　各种油墨都应具有良好的溶混性能，印刷时不应堵网，而且墨层干燥均匀，在强烈的日光照射下不褪色，与承印材料附着良好，并且耐水，甚至耐水洗。[br]　　丝网印刷油墨由以下几种主要成分构成着色剂、连接料、溶剂和稀释剂以及添加剂。着色剂着色剂分染料和颜料两种。　染料系指溶解在油墨中的着色组份。颜料则是构成油墨的不溶的着色成份，一般为几个微米大小的固体颗粒混合在油墨组份之中。　颜料*适用于纸张丝网印刷油墨，而染料多用于织物印染。　通常使用有机颜料，有机颜料的化学成份不同于无机颜料，为多种颜色。使用的颜料成份会影响油墨的下述性能透明度、颜色亮度、粘稠度以及其他具体特性。[br]　　印刷油墨生产厂家一般不自己生产颜料，而是从颜料生产厂家那里购买。　销售的颜料呈粉状。　当颜料在水槽中经水过滤后干燥成固体时，常常产生一种凝结现象。若结成硬块，需丝网印刷其研磨成粗粉末，然后再由油墨生产厂家进行精细研磨，使颜料和连接料在高压下通过磨擦充分混合。　生产粘稠的丝网印刷油墨，通常使用辊式研磨机，将颜料磨细并使其与连接料充分混合。油墨中的颜料颗粒小至微米，使得丝网印刷时不至于由于颜粒过粗而发生堵网。[br]　　堵网一般是由于使用的稀释剂不合适，致使颜料颗粒凝结，形成大颗粒所造成的。要使某种物质具有一定的颜色，除了使用颜料外，还可使用染料。有机染料也称为苯胺染料，苯胺染料是以前对有机染料的一般称呼。几种主要染料有偶氮染料、葱醒染料、硫化物染料、连氮染料、叠氮染料和毗喃酮染料。有机染料按它们的使用可分为主体染料、媒体染料、醋酸醋染料和酸染料。[br]　　连接料油墨中的连接料有以下功能粘结颜料颗粒作为油墨加工的一种辅助材料促进油墨与承印材料的粘附。连接料是溶解在一种液体中的天然树脂或合成树脂。油墨中使用的一些连接料有蓖麻油、苯乙烯树脂、虫胶、环氧树脂、聚氨醋、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯醋、聚丙烯酸醋、三聚氰酞胺甲醛和醋酸纤维素。连接料在很大程度上决定着油墨的干燥速度，其中一个重要的因素是溶剂的滞留性，即连接料保持溶剂的可能性。例如，丙烯酸树脂对溶剂的滞留性较之橡胶要差，那么，用丙烯酸树脂作连接料的油墨就比橡胶作连结料的油墨干燥得快。根据溶剂的滞留性可以确定所用溶剂的类型。[br]　　溶剂和稀释剂减薄剂溶剂是印刷油墨中溶解连接料的一种液体，印刷之后便从油墨中蒸发掉。稀释剂是降低油墨粘性流动形态的一种液体‘溶剂和稀释剂对于决定印刷油墨的稠度非常重要。在许多丝网印刷油墨中，溶剂还有另外一种作用，例如在油墨中，溶剂可软化合成的承印材料，以提高油墨对承印材料的附着牢度。　丝网印刷油墨一般使用的溶剂有丙酮、醋酸乙酷、甲苯、乙醇、醋酸丙醋、二甲苯、丁醇、甲基乙二醇、醋酸酷、环己酮、乙二醇和苯甲醇。溶剂通常为易爆性物质，而且有毒，会损伤皮肤。丝网印刷油墨中的稀释剂添加量非常有限，许多合成的丝网印刷油墨只能稀释，光泽油墨只能稀释。[br]　　丝网印刷油墨可稀释的程度取决于油墨的种类、类型和牌号以及其他几个因素，如所要求的亮度、透明度和油墨的附着牢度。通常由油墨的生产厂家给出稀释的百分比。但实际上，丝网印刷者往根据自己的经验来确定油墨的稠度。[br]　　印刷油墨的抗流动性，即滞流性称之为“油墨的粘性”，是液体分子间由于受到力的作用所产生的内部抵抗液体变形的力所致，粘度即是这个力的一个量数。印刷油墨的这一抵抗力越大，就越不容易流动，因而其粘度也就愈高。如果这一抵抗力较弱，则油墨的粘度较低，油墨也比较稀，用粘度计可测定油墨的粘性。[br]　　粘度计有多种类型，例如有喷射粘度杯和旋转粘度计。喷射粘度杯有一个带出口的流速测试杯，杯的出口大小可以准确调节。将特定体积的油墨液体倒进杯中，测定液体从杯中喷射出来的时间，喷射时间的长短决定油墨的粘度值。这种粘度计专门用于稀油墨的测定。旋转粘度计有一个圆筒形容器，容器中有一个旋转浮子，浮子在油墨中的旋转速度决定油墨粘度系数。用这种粘度计测定丝网印刷油墨的粘度比较准确，然而不大适合测定很稠的油墨。粘度用帕斯卡秒来表示。在油墨混合配墨和刮板刮墨时，印刷油墨变稀，粘度下降，实现印刷时，油墨又恢复并保持原状，油墨的这种性能叫做触变性。[br]　　触变性是油墨的一种特殊性能，产生这种特性的原因是因为油墨中加进了某些物质，这些物质使油墨在受到机械作用时发生液化，而后凝固在承印材料上。油墨的粘度不仅取决于油墨的张力，而且取决于油墨所处的状态。在静止状态下，油墨凝固。相反，在运动状态下，油墨将依其运动的强烈程度而变稀。添加剂油墨中的添加剂通常用于改善油墨的使用性能。添加剂一般包括下述物质催干剂、软化剂、流平剂、粘合剂和消泡剂。[br]　　除此之外，一些油墨中还含有某些填料，用以提高油墨的稠度。催干剂也叫干燥剂，是一种专门用来缩短油墨干燥时间的物质。而阻滞剂或抑制剂则起相反作用，它们可减缓稀释剂的蒸发，阻碍油墨迅速干燥。在印刷精细活件手动丝网印刷或者印刷车间温度特高的条件下，油墨中通常要加阻滞剂或抑制剂。然而，油墨中阻滞剂加得过多会影响油墨的粘度，有损于油墨涂层的附着粘度。软化剂即增塑剂会影响油墨的附着力。润湿剂会促进油墨在织物纤维中的渗透。稀释剂也叫补充剂、减薄剂，呈糊状，加到油墨中可改善油墨的使用性能。稀释剂或减薄剂常常以基质材料的名义销售。基质材料包括补充剂基质和透明基质。补充剂基质呈一种以高岭土为主体的糊浆，高岭土是一种白?黄色粘土型材料。透明基质是一种几乎无色的、类似奶油状的物质，主要为硬脂酸铝或硬脂酸锌。加稀释剂或减薄剂会影响油墨的颜色，色亮度和耐光强度。[br]　　但优点是油墨比较便宜，并能使较稀的油墨，即流动性大的油墨不会自由流动。另一种丝网印刷油墨的添加剂是丝网开孔剂。开孔剂是一种喷雾液，能阻止油墨干固在丝网印版的开孔区域。防静电液加到丝网印刷油墨中，可以技术讲座防止静电发生。防静电液常常以的浓度，用喷射的方法加到油墨中，便可防止印刷期间油墨、模版和承印物产生静电。[br]　　二、油墨的配色对于印刷油墨来说，*重要的是颜色和配色，颜色产生于由具有不同波长的各种颜色的光所组成的白光。如果用棱镜把白光分解，便可得到光谱的颜色?紫、蓝、绿、黄、橙和红。我们感受到颜色，是因为光落到带色的物体上，有一定比例的光被反射或被吸收的缘故。[br]　　白色的表面将反射所有的光线，而黑色的表面则吸收全部的光线。事实上，黑和白并不是颜色，谈到真正的颜色，如红、蓝和黄色，也是我们以上述例举的相同方式所感受到的。颜色也可用其他方法生成，如磷光、荧光或偏震光。荧光色由一个可见光和一个不可见光所组成，这些颜色不仅部份地被吸收和部份地被反射，而且还将不可见的紫外光转变成可见光。在颜色感受中起重要作用的因素有三个带色的物体，辐射到物体上的光源和感受物体的眼睛。没有光，我们不能感受到物体，而在不同的光源下，人们对颜色的感受也不同。例如，一幅广告画，在日光下和在人造光下，其颜色给人的印象就大不相同。油墨配色有三种方法加色法、减色法和分解法，加色配色可描述为当光遇到眼睛时，由光的各组份相加而构成眼睛所感受到的颜色。尽管白光可由两种光即蓝光和黄光组成，但将相同量的所有可见光来进行加色混合便可产生白色。[br]　　加色法配色的一个实用例子就是剧院的舞台照明。减色法得到的颜色是光混合时由于一部份光被消减所致。混合染料制互补色丝网印刷油墨时，得到的便是减色法配色的颜色。　当蓝与黄混合时，蓝颜料反射蓝光束，但它随后又被黄颜料所过滤，进而产生绿色。减色法在工业上较为实际的应丝网印刷用例子是彩色照片、釉漆，以及其他形式叠加的透明彩色涂层。分解法得到的颜色是眼睛感受到的光组份的各个单元，和感受半阶调印刷品时所发生的情况一样。[br]　　配色中*重要的是色饱和度和色牢度，色饱和度意指色强度。当白色加进蓝色时便得到一个非饱和蓝色。在白底色上印刷蓝色也能降低色饱和度。明度和亮度或灰度值表示一个颜色的明暗程度。[br]　　将一张橙色纸在阳光下的颜色与其在黑暗处的颜色加以比较，便可理解颜色亮度的含义。尽管色强度相同，但在暗处的橙色看上去要比在阳光下的橙色暗些。加进一点黑色也能降低橙色的亮度，或者在橙色表面上叠印黑色也能得到相同效果。丝网印刷油墨的着色即染色或着色力主要取决于下列各因素颜料或染料的着色强度颜料或染料的使用量生产的油墨类型。通过对墨层进行密度测定便可确定丝网印刷油墨的着色强度或着色力，可使用密度计或试验印刷来测定密度。密度计是一种专用仪器，由一光源、光电管和镜头组成。镜头将一束光线以特定的角度投射到要测的表面上，由光电管测定反射光。需要提醒的是，当测定着色强度或着色力很高的丝网印刷油墨时，使用的油墨应该稀些，这样可减少油墨的消耗量，而且墨层干燥较快。为了实现理想的颜色分类并得到需要的混合色，国际国内均已开发出一些彩色系统，尽管丝网印刷使用不透明或半透明油墨以及各种油墨和影响色彩的辅助材料，很难参考使用这些彩色系统，但它们为丝网印刷配色提供了有价值的协助，印刷厂通过混合主色便可得到所需要的色调。油墨配色时应遵循下述规则尽可能参照一个配色系统从*淡的颜色开始配色，如果配得的色调不理想，不要试图加以补救，应重新配色称量所用的油墨稀释剂或减薄剂的重量，并记录下来在中性光下比较颜色的色调。[br]　[br]