厦门诚顺喷码机

　　　带有加热线的档风玻璃在车用玻璃领域应用十分广泛，它的作用在于通电后可以去除玻璃表面的霜雾，几乎所有的轿车后档玻璃都有网印的加热导线，在客车玻璃方面，带有网印加热导线的档风玻璃主要应用于一些电动司机窗玻璃，对于档风玻璃加热导线的网版印刷，在质量控制方面*主要的内容是网印后加热的导线的功率要满足客户的要求，实现对加热导线功率的控制，精确的膜层厚度是提供可靠稳定电性参数的保证，所以银桨的印刷厚度至关重要。[br]　　对加热导线功率的影响因素有很多，但*主要有三个方面：加热导线的线路图案样式，加热导线的线条宽度，银浆浓度。加热导线的线路图案样式，加热导线的线条宽度，一般为汽车主机厂家所提供，银浆的浓度在印刷时调配后也不会发生变化，这三个方面相对来说印刷银浆的厚度*不容易做到一致性的控制，但是银浆层的厚度对加热线的功率却产生着很大影响，在银浆含量一定的情况下，膜厚越厚，加热线的电阻就越小，功率越大；相反，如果印刷后银浆的膜厚太薄，线路的电阻就会大，功率就越小。所以，在银浆含银量一定的情况下，在实际生产当中，为了使所生产的产品功率达到一致，我们就要必须实现对印刷银浆膜厚的精确控制，以下笔者通过对影响印刷膜层厚度的相关因素进行分析，进而实现对印刷膜层厚度的精确控制。[br]　　为了使所生产的产品功率达到一致性，在实际生产中我们必须对印刷后银浆膜的厚度进行稳定的控制，在保证膜层厚度一致的情况下，通过调配银浆的含银量百分比来，从而来达到客户所要求的功率。对于加热导线的网版印刷来说，如果印刷后银浆的膜厚太薄，线路的电阻就会大，在这种情况下要减小加热线的电阻提高加热线的功率，就只有靠提高调配银浆的含银量，而银浆生产厂家所生产的*高含量的银浆在80~85之间，另外，带有加热线的档风玻璃都需要焊接接线块，如果印刷后银浆的膜厚太薄不利于接线块的焊制，接线块的焊接牢固度就不够，印刷膜厚要求在15μm~20μm，所以风档玻璃加热导线的网版印刷要实现厚膜印刷。[br]　　影响印刷后银浆膜厚度的因素主要有以下几个方面：网布，感光胶膜，印刷过程参数。[br]　　1网布对印刷后银浆膜层厚度的影响[br]　　网布是影响墨膜厚度厚度的重要因素，对印刷膜层的厚度影响较大，丝网的的厚度是控制油墨印量的关键参数，丝网的开度是控制过墨量的主要参数，丝网的目数时控制油墨转移的重要参数。在印刷过程中透过网布的墨量取决于丝网的目数，丝网的孔宽，丝网的线径。在印刷过程中，银浆透过网布初始印刷到玻璃表面时，由于网布丝线的阻档，银浆点与银浆点之间会形成空白部分，且空白部分的宽度相当于网布的线径。由于银浆具有一定的流动性，在印刷到玻璃上后，银浆在玻璃的表面会逐渐的铺展，银浆点与银浆点之间空白部分会逐渐被银浆所填充，*终连成一片，流平后湿膜厚度可以通过简单的计算得知，流平后的湿膜厚度=网布的厚度×网布的通孔率。例如我们使用90目/厘米，网纱厚度为59μm，通孔率为42，通过简单的计算我们可以预测该网布印刷后的湿膜厚度，印刷后的湿膜厚度=59μm×42=24.78μm，[实际上为了计算的更加精确，我们还应当考虑到绷网时网布的拉伸张力对网布厚度造成的影响，网布在绷网中受拉伸张力而伸长，其网布的丝径和厚度会随拉伸力的增大而减小，设拉伸长度为δ（0<δ<1）]，则湿膜厚度=网布的厚度×网布的通孔率×δ。[br]　　为了保证印刷后的湿膜厚度达到要求，通过上述的计算方式，我们可以选择正确的网布。[br]　　2网版感光胶膜厚度对银浆膜层厚度的影响[br]　　在实际印刷时，网版感光胶膜厚并不是对所有印刷图案的墨层厚度产生影响，需印刷的图文或线条的宽度只有在3mm以下时，网版感光胶的膜厚才对印刷的膜厚产生影响，如果印刷大于3mm的粗大线条或大面积实地时，感光胶的厚度内则几乎对印刷的膜厚不产生影响。所以为发实现厚薄印刷，加热导线的宽度在设计时不要超过3mm，如果超过图案宽度超过3mm，为了使印刷的膜厚达到要求，只有通过二次印刷来实现（一些要求严格轿车后风档玻璃，母线的印刷为了达到要求的膜厚通常采取的做法是对母线进行二次印刷）。[br]　　另外，网版感光胶膜对印刷膜厚影响较大的是与承印物相接触的那一面的胶膜厚度，所以我们在制作网版时，在涂布感光胶后，在进行干燥时，网版要水平进行放置，且网版的刮印面朝上，与玻璃的接触面朝下，这样有利于网版增加网版与承印物相接触一面的胶膜厚度，同时也有助于与承物接触面感光胶的流平。[br]　　3印刷参数对膜层厚度的影响[br]　　在印刷参数方面影响印刷膜层厚度因素有很多，如刮板的硬度，刮板的角度，刮板截面的形状，刮板的压力，刮板的速度，网距及浆料粘度等。[br]　　3.1刮板的硬度对银浆膜层厚度的影响[br]　　刮板的硬度是刮板的重要技术参数，在刮印过程中，刮板会受到网版张力和印刷压力而发生一定的变形，硬度高的刮板在印刷时变形小，硬度低的刮板在印刷时相对变形大，刮板硬度的变化会引起印刷膜度的的增加或减少，刮板的硬度大，油墨的转移量就小，相反刮板的硬度小，油墨的转移量就大，对于加热导线的印刷笔者建议选用硬度为邵氏硬度70°~80°的聚胺脂胶条作为印刷用刮板。[br]　　3.2刮印角度对印刷膜厚的影响[br]　　刮印角度是指相对印刷面和刮印时刮板倾斜的角度，刮板刮印角度的大小对油墨转移量有一定的影响，刮印角度越大，油墨转移量相对越少，刮印角度越小，油墨转移量相对越大，对于平板玻璃的印刷笔者建议选用78°的刮印角为宜。[br]　　3.3刮板刃口端截面形状印刷膜层厚度影响[br]　　刮板刃口端一般为方形，圆形和尖形三种形式，方形刮板的刃口为90°，截断面为矩形；圆头刮板的刃口形状为圆弧状，一般用于印刷油墨粘度较低，印刷精度要求不高的印刷品；尖头刮板的刃口有45°，60°，70°几种，通常用于曲面印刷。[br]　　在不考虑油墨粘度的条件下，通常刮板刃口与网版接触越细，则透过的油墨量越少，越有利于精细线条的印刷，对于平板玻璃的网版印刷，笔者建议选用刃口尖锐的方头刮板进行印刷。[br]　　3.4刮板压力对印刷膜厚的影响[br]　　在印刷时，刮板前端接触网版，并与网版成一定的角度的同时施加一定的压力并移动，使银浆漏过网孔转移到玻璃表面，压力小时丝网印版不能接触承印物表面，印刷无法进行，油墨转移量小。刮印压力大时，则会使刮板弯曲变形，并加剧刮板和丝网印版的磨损，同时导致丝网印版松驰，印刷图案的变形，油墨转移量大。[br]　　3.5刮印时的速度对印刷膜层厚度的影响[br]　　对于刮印速度来说，只有在一定范围内，随着刮印速度的增大，填入网孔的浆料量增加，膜层的厚度也会增加，一但超过这个速度范围，随着刮印速度的增加，印刷浆料在高速刮印下，会只从网孔上部掠过，不能填满网孔，引起浆料的转移量不足，导致墨层厚度减小。[br]　　3.6印刷网距对印刷膜层厚度的影响[br]　　在实际印刷中，印刷网距的增大，会造成印刷浆料转移量的相对增大，但在刮板压力增大的情况下，网距对印刷浆料的转移量影响很小。[br]　　3.7浆料黏度对印刷膜层厚度的影响[br]　　浆料黏度的变化针会引起印刷的膜层厚度的变化，浆料黏度过大时，其对玻璃表面的润湿性差，且不易通过丝网转移到玻璃表面，印刷的膜层厚度小；浆料的黏度小，会造成印迹的扩大，致使线条变粗，甚至线距离近的部分会合并。在玻璃表面加热导线的印刷，对于银浆黏度的控制，要把握以下几个方面：银浆的粘度应越稳定越好，印刷之前必须进行充分的搅拌；印刷到玻璃表面干燥后，膜层的有表面不能出现丝网的印痕；银浆在网版表面无压力的情况下，网版的开孔部分无银浆漏下。[br]　　3.7.1银浆的稀释调配对干膜层的厚度影响[br]　　银浆的稀释调配对干膜层的厚度有较大的影响，在银浆干燥的过程中，银浆中的连接料，溶剂会不断的进行挥发，*终的干膜层的剩余物质基本上为银浆中的固体物质，干膜层的厚度=湿膜层的厚度×固体含量，例如我们使用固体含量为50的银浆进行印刷，若湿膜厚度为20μm，则干燥后的干膜厚度大约为，干膜厚度=20μm×50=10μm.在实际进行印刷时，当我们对银浆的稀释调配不一致时，对印刷后银浆的湿膜厚度影响不大，虽然印刷后的湿膜厚度一致，但由于银浆中固体含量的不一致，*终会导致干燥后银浆膜的厚度有较大的差别。所以为了保证加热导线功率的一致性，必须保证银浆稀释调配的一致性。另外，调配好的银浆如不很快使用，应存放在防止挥发的密闭容器中；印刷前为防止银浆中的固体成成沉淀，印刷前应充分搅拌后再进行PCI使用。[br]　　对于玻璃表面加热导线的网版印刷，印刷参数对印刷膜层厚度的影响，与其它几个方面相对来说影响较小，在实际生产中对于印刷参数的控制，在保证印刷线条精度及清晰的同时，关键在于要保证同一批次产品印刷参数控制的一致性，从而才能保证印刷膜层厚度的稳定一致。[br]　　胺，咪唑的盐酸盐作活性剂更合适。[br]　　3结论[br]　　本文的印制板用水溶性助焊剂适合于水平型装置对电子器件进行表面装贴，焊剂槽内的焦油物质少，没有着火危险，作业时的发烟和臭味也得到了显着的改善，而且由于不漏焊保证了连接的可靠性，大大改善了生产，值得推广应用。[br]　[br]